KWALIFIKACJA PGF.01

PGF.01.2 - Podstawy technologii fleksograficznej (Egzamin zawodowy kwalifikacja PGF.01)

1. stosuje terminologię z zakresu poligrafii z uwzględnieniem fleksografii
• rozróżnia terminologię z zakresu poligrafii z uwzględnieniem fleksografii oraz sektora opakowaniowego
• przyporządkowuje terminologię i pojęcia do poszczególnych etapów technologicznych produkcji fleksograficznej

2. charakteryzuje technologie drukowania, ze szczególnym uwzględnieniem fleksografii i etapów przetwarzania wydruków fleksograficznych
• identyfikuje technologie drukowania z uwzględnieniem rodzaju formy drukowej
• podaje definicję fleksografii i jej cechy wyróżniające
• wymienia mocne i słabe strony fleksografii względem innych technologii drukowania
• identyfikuje wydruk fleksograficzny (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje operacje procesów przetwórczych w drukarni fleksograficznej, w tym krojenia i inspekcji, laminowania, uszlachetniania, wykrawania, formowania opakowań z zadrukowanych podłoży
• rozpoznaje rynek fleksograficzny oraz jego otoczenie

3. Kwalifikacje w zawodzie PGF.01 - stosuje wiedzę o barwie jako istotnym walorze produktu fleksograficznego
• rozróżnia pojęcia barwy i koloru
• opisuje budowę oka jako narządu rozpoznającego i oceniającego kolory
• rozróżnia strukturę światła, źródła światła i mechanizmy mieszania kolorów dla celów drukowania
• rozróżnia pojęcia przestrzeni barwnych oraz metameryzmu lub metamerii i jej rodzajów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje tolerancje kolorystyczne
• odczytuje informacje ze wzornika PMS (Pantone Matching System)
• korzysta z komory światła dziennego do pomiaru i oceny barwy

4. opisuje podstawy prepressu
• wymienia zasady przygotowania projektu do druku fleksograficznego
• wymienia rodzaje i parametry rastrów we fleksografii
• opisuje zjawisko Moire’a
• opisuje podstawy densytometrii (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dokonuje poprawnie odczytów pól kontrolno- pomiarowych
• rozpoznaje druk aplowy, kreskowy, rastrowy, procesowy, w tym 4-, 6- i 7-kolorowy
• wyjaśnia pojęcie balans szarości i konieczność jego stosowania
• wskazuje zasady oceny kodu kreskowego

5. Kwalifikacje zawodowe - charakteryzuje ciąg produkcji fleksograficznej
• rozpoznaje maszyny, urządzenia, wyposażenie i oprogramowanie obejmujące ciąg fleksograficzny
• określa zastosowanie poszczególnych elementów ciągu produkcji fleksograficznej

6. stosuje podstawową wiedzę o farbach fleksograficznych
• rozróżnia rodzaje i skład farb fleksograficznych
• opisuje systemy farbowe dla poszczególnych podłoży i zastosowań
• określa zasady postępowania z farbami na różnych etapach druku
• wyjaśnia, jak rozcieńczyć i rozjaśnić farbę (wpływ na kolorystykę) (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia, czym jest przygotowalnia farb, recepturowanie oraz zagospodarowanie resztek farbowych

7. identyfikuje podłoża do druku fleksograficznego
• rozpoznaje i opisuje wymagania dla: folii i laminatów z tworzyw sztucznych, papierów, w tym workowych i podłoży samoprzylepnych oraz bibuły, folii aluminiowej, tektury falistej
• stosuje metody badania podłoży w laboratorium i na stanowisku pracy
• specyfikuje segmenty rynkowe produktów fleksograficznych
• szereguje produkty fleksograficzne w łańcuchu dostaw

8. stosuje zagadnienia standaryzowania przyrostu punktu rastrowego
• wyjaśnia pojęcie przyrostu punktu rastrowego oraz jego przyczyny i skutki
• wymienia czynniki deformacji formy drukowej i sposoby jej minimalizacji
• opisuje testy kiss-print oraz fingerprint
• wyjaśnia i mierzy pasemka kontrolne w druku rastrowym

9. wykorzystuje miary niezbędne dla drukowania fleksograficznego
• rozróżnia miary stosowane w poligrafii i fleksografii
• dokonuje przeliczeń między miarami
• rozpoznaje przyrządy kontrolno-pomiarowe
• określa zastosowanie przyrządów pomiarowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• posługuje się miarami poligraficznymi, w tym typowymi dla fleksografii

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - posługuje się dokumentacją techniczną, technologiczną oraz normalizacyjną
• odczytuje schematy, rysunki techniczne i parametry maszyn, urządzeń oraz wyposażenia zawarte w instrukcjach obsługi
• stosuje zasady rysunku zawodowego
• opisuje schematy przepływu prac lub zleceń produkcyjnych
• rozpoznaje i wykorzystuje informacje oraz parametry zlecenia produkcyjnego zawarte w dokumentacji typu karta technologiczna (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm, wytycznych oraz z dobrych praktyk produkcyjnych związanych z realizacją zleceń produkcyjnych
• opisuje system zapewnienia jakości zgodny z PN-EN ISO 9001

11. opisuje drukowanie innowacyjne
• rozpoznaje terminologię i pojęcia w zakresie przewodności elektrycznej
• rozróżnia sektory drukowanej elektroniki związanej z obszarem fleksotroniki
• opisuje obszary innowacyjnych opakowań i etykiet, w tym aktywnych powłok ochronnych oraz produktów rynkowych, w tym sensorów wykonanych fleksograficznie lub innymi technologiami drukarskimi z wykorzystaniem: farb przewodzących, RFID i podobnych komponentów

12. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

PGF.01.3 - Wykonywanie fleksograficznych form drukowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja PGF1)

1. rozróżnia rodzaje form drukowych
• klasyfikuje formy drukowe na fotopolimerowe i elastomerowe
• określa cechy płyt drukowych, w tym grubość, twardość, budowę oraz przeznaczenie
• wymienia technologie wykonywania form drukowych, w tym CtF, CtP, bezpośrednie grawerowanie
• wymienia etapy procesów wykonywania form drukowych, w tym przygotowanie cyfrowe obrazów do drukowania, naświetlanie, wymywanie, suszenie i doświetlanie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• identyfikuje zjawiska fizykochemiczne, zachodzące podczas wykonywania form drukowych, jak: naświetlanie UV i inhibicja tlenowa

2. dobiera materiały do wykonywania fleksograficznych form drukowych
• klasyfikuje materiały do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym płyty drukowe, filmy fotograficzne i chemia do obróbki płyt
• określa właściwości materiałów stosowanych do wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym grubość, twardość i odporność na składniki chemiczne farb

3. Kwalifikacje w zawodzie PGF1 - obsługuje urządzenia do wykonywania fleksograficznych form drukowych
• klasyfikuje urządzenia do wykonania fleksograficznych form drukowych, takie jak: kopioramy, naświetlarki CtP, wymywarki i suszarki
• opisuje metodę wykreślania krzywej drukowania maszyny drukującej i wykorzystanie jej do kalibracji naświetlarki, proofera oraz maszyny drukującej
• dobiera parametry naświetlania płyt fotopolimerowych
• ustawia parametry pracy urządzeń do wykonania fleksograficznych form drukowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje fleksograficzne formy drukowe, w tym naświetla, doświetla, myje i suszy

4. ocenia jakość wykonania fleksograficznych form drukowych
• wymienia parametry fleksograficznych form drukowych podlegające kontroli, np. rysy, zgniecenia, utrata punktów rastrowych, kleistość powierzchni, nachylenie i wysokość elementów drukujących
• stosuje urządzenia i przyrządy kontrolno-pomiarowe do oceny jakości wykonania fleksograficznych form drukowych, np. urządzenia do proofingu, lupkę poligraficzną, analogowy lub cyfrowy mikroskop, przyrząd do cyfrowej inspekcji i pomiaru
• określa rodzaje wad i błędów powstających podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, w tym niewłaściwa wysokość i kształt punktów rastrowych, wypadanie punktów rastrowych, efekt „skórki pomarańczowej”
• wymienia sposoby eliminacji błędów podczas wykonywania fleksograficznych form drukowych, takie jak: zmiany czasów naświetleń, doświetleń i suszenia, zmiany parametrów wymywania form

PGF.01.4 - Podstawy drukowania fleksograficznego (Egzamin zawodowy kwalifikacja PGF.1)

1. rozróżnia etapy procesu drukowania formami fleksograficznymi
• wymienia etapy drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych, w tym narząd maszyny drukującej, drukowanie nakładu, suszenie lub utrwalanie UV, uszlachetnianie, w tym laminowanie lub wykrawanie
• wymienia czynności wykonywane podczas poszczególnych etapów drukowania z użyciem fleksograficznych form drukowych i uszlachetniania, w tym laminowania lub wykrawania

2. charakteryzuje fleksograficzne maszyny drukujące
• rozpoznaje maszyny fleksograficzne do zadruku wąskowstęgowego, szerokowstęgowego i arkuszowego
• wymienia parametry fleksograficznych maszyn drukujących, w tym szerokość podłoża i druku, zakres długości druku, liczbę zespołów drukujących, rodzaje zadrukowywanych podłoży i sposoby suszenia farb

3. Kwalifikacje w zawodzie PGF.1 - dobiera materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych
• klasyfikuje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych, takie jak: podłoża drukowe, farby, lakiery, listwy raklowe
• rozpoznaje materiały do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych na podstawie ich właściwości fizycznych
• sprawdza napięcie powierzchniowe farby
• określa właściwości drukowne farb i lakierów na podstawie pomiarów ich lepkości (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• klasyfikuje i rozróżnia parametry wałków rastrowych

4. nakleja formy drukujące
• identyfikuje różne rodzaje i przeznaczenie taśm montażowych i systemów tulei rozprężnych oraz grubości oklejanych form drukowych
• dobiera taśmę montażową do drukowanego wzoru lub motywu
• nakleja formę drukującą na tuleję drukową, cylinder formowy albo montuje elementy drukujące na folii montażowej
• stosuje się do specyfikacji nawoju – opracowanej na podstawie karty konfekcji klienta – przy naklejaniu formy drukowej dla drukowania wstęgowego

5. Kwalifikacje zawodowe - dobiera wałki lub tuleje rastrowe oraz listwy raklowe do procesu drukowania na maszynach fleksograficznych
• rozróżnia rodzaje wałków i tulei rastrowych
• identyfikuje różne rodzaje pomiarów pojemności wałków rastrowych
• sprawdza stan czystości wałków lub tulei rastrowych
• mierzy pojemość wałków lub tulei rastrowych oraz dobiera ich parametry do drukowanego motywu (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia rodzaje listew raklowych

6. identyfikuje zespoły i mechanizmy fleksograficznych maszyn drukujących
• odczytuje schematy techniczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV fleksograficznych maszyn drukujących
• określa parametry technologiczne zespołów drukujących, mechanizmów wprowadzania i odbierania podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV
• określa czynności przygotowawcze fleksograficznych maszyn drukujących, w tym: montaż formy na cylindrze formowym lub tulei rastrowych na cylindrze rozprężnym, montaż wałków bądź tulei rastrowych, nawleczenie wstęgi dla zwojowych maszyn drukujących, działanie mechanizmów wprowadzania i odbierania arkuszowych i zwojowych podłoży drukowych oraz systemów suszenia, w tym utrwalania UV, zasilanie farbą drukarską oraz działanie urządzeń sterujących jej lepkością
• rozpoznaje i obsługuje systemy inspekcji druku instalowane na maszynach drukujących (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje i obsługuje systemy automatycznego lub półautomatycznego registra
• opisuje czynności związane z zakończeniem drukowania, w tym wyjęcie z maszyny zadrukowanego zwoju lub arkuszy, demontaż cylindrów formowych, tulei drukujących lub form drukowych na foliach montażowych i ich czyszczenie, demontaż wałków lub tulei rastrowych i ich czyszczenie
• rozpoznaje środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych.

7. rozpoznaje popularne błędy drukowania
• wymienia błędy powstające w procesie drukowania fleksograficznego
• analizuje błędy, podaje przyczyny ich powstawania i sposoby eliminacji

8. identyfikuje zawartość karty technologicznej lub produkcyjnej dla zlecenia produkcyjnego
• rozróżnia podstawowe sekcje karty technologicznej: sekcja drukowania, w tym: - szerokość i długość nadruku - liniatura elementów tonalnych - rodzaj farby, liczba i sekwencja kolorów - parametry wałków rastrowych - grubość formy i rodzaj taśmy podkładowej - parametry promienników UV dla farb UV oraz temperatury dla zespołów suszących w maszynach wyposażonych w ogrzewanie elektryczne bądź gazowe - parametry podłoża - planowana prędkość produkcyjna, sekcja przetwarzania nadruku dla drukowania wąskowstęgowego, w tym: - wytłaczanie, wykrawanie, zdejmowanie ażuru, laminowanie, złocenie na zimno i na gorąco lub - satynowanie i arkuszowanie dla drukowania bibułek i serwetek

PGF.01.5 - Drukowanie wąskowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych, papierze i folii aluminiowej (Egzamin zawodowy kwalifikacja PGF01)

1. realizuje plan przezbrojenia maszyny na podstawie karty technologicznej
• zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
• planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
• identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
• myje maszynę (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• sprawdza gotowość elementów maszyny (czy jest dopuszczona do użytku i posiada aktualny przegląd techniczny) do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym: czystość i temperatury cylindrów dociskowych, stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej, kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów maszyny, moduły suszenia i poprawność działania suszenia międzyzespołowego (temperatura, przepływ powietrza, wydajność promienników UV), stan zamontowania i stopień zużycia form drukowych, stopień zużycia i czystość wałków rastrowych, stan zużycia listew raklowych, szczelność komór raklowych
• lokalizuje i przygotowuje oprzyrządowanie do wymiany, w tym wałki lub tuleje drukujące i rastrowe, listwy raklowe i wykrojniki
• demontuje oprzyrządowanie do wymiany
• lokalizuje i sprawdza jakość: podłoża, w tym aktywację (stopień jonizacji strony drukowanej) dla folii, farby, w tym jej lepkość, napięcie powierzchniowe oraz dozowanie, innych materiałów do realizacji zlecenia
• montuje oprzyrządowanie podlegające zamianie
• nakleja formy drukowe zgodnie z kartą konfekcji
• nawleka podłoże na maszynę

2. ustawia maszynę do rozpoczęcia procesu drukowania
• sprawdza kompletność przezbrojenia lub narządzenia maszyny i jej zgodność z kartą technologiczną lub zleceniem produkcyjnym
• nastawia maszynę do pozycji początkowej obejmującej docisk – dostawienie poszczególnych zespołów farbowych (wałów lub tulei rastrowych do formy drukowej oraz całego zespołu drukującego do cylindra dociskowego)
• sprawdza poprawność działania podzespołów maszyny przed rozpoczęciem drukowania odbitek próbnych

3. Kwalifikacje w zawodzie PGF01 - ustawia nadruk nakładu
• dobiera parametry drukowania
• uruchamia maszynę i drukuje pierwsze odbitki
• sprawdza ułożenie nadruku na podłożu (naprowadzenie wstęgi), siłę naciągu wstęgi, nasycenie i pasowanie kolorów oraz zgodność kolorystyczną odbitek
• sprawdza efektywność suszenia farby, w tym: czy nadruk na podłożu trzyma się z odpowiednią siłą, odporność nadruku na zarysowanie, zaginanie i ścieranie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• lokalizuje i analizuje przyczyny błędów oraz je usuwa
• uzgadnia odbitkę nakładową z klientem lub ją akceptuje w oparciu o dostarczony wzorzec dla kolorów spotowych na podstawie wzornika PMS (Pantone Matching System)

4. drukuje nakład
• ostatecznie sprawdza jakość odbitek
• drukuje nakład (nowe zlecenia lub wznowienie), sprawdzając na bieżąco jakość odbitek względem wzorca, zarówno wizualnie, jak i przy pomocy systemów kontrolno-sterujących
• zmienia prędkości drukowania, wymienia formy drukujące oraz taśmy podkładowe i podłoża drukowe, aby porównać wpływ różnych parametrów lub zmiennych na finalną odbitkę
• wymienia zadrukowane role (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• kończy drukowanie nakładu
• porównuje pierwszą i ostatnią odbitkę względem wzorca
• symuluje i koryguje błędy w druku

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje czynności związane z zakończeniem drukowania
• demontuje – wyjmuje z maszyny ostatnią zadrukowaną rolę
• dobiera środki do mycia maszyny i form fleksograficznych oraz tulei lub wałków rastrowych
• demontuje cylindry formowe lub tuleje drukujące i je czyści
• demontuje wałki lub tuleje rastrowe i je czyści (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• zdejmuje ażur i demontuje wykrojnik lub wykrojniki
• myje fleksograficzną maszynę drukującą
• zabezpiecza i magazynuje formy drukowe oraz tuleje lub wałki rastrowe i wykrojniki
• archiwizuje płyty drukowe
• zapisuje w dokumentacji z jakiego wałka rastrowego był nakładany dany kolor w celu łatwiejszego przezbrojenia maszyny przy dodrukach

PGF.01.6 - Drukowanie szerokowstęgowe na podłożach z tworzyw sztucznych (Egzamin zawodowy kwalifikacja PGF 01)

1. realizuje plan przezbrojenia maszyny na podstawie karty technologicznej
• zapoznaje się z kartą technologiczną nowego zlecenia produkcyjnego oraz wymaganiami klienta
• planuje zakres prac w taki sposób, aby przezbrojenie lub narządzanie było przeprowadzone sprawnie i bezpiecznie
• identyfikuje aktualny stan narządzenia maszyny
• sprawdza gotowość elementów maszyny lub stan techniczny maszyny do przezbrojenia lub narządzenia maszyny do nowego zlecenia, w tym: czystość i temperaturę centralnego cylindra, stan łożysk, smarowanie łożysk, smarowanie kół zębatych dla wersji zębatkowej, kompletność prawidłowego zamontowania wszystkich elementów