KWALIFIKACJA MTL.03

MTL.03.2 - Podstawy przemysłu metalurgicznego (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.03)

1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
• sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• oblicza wymiary graniczne i tolerancje
• rozróżnia pasowanie części maszyn (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części maszyn
• sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
• rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych

2. posługuje się podstawowymi narzędziami pomiarowymi: suwmiarka, mikrometr, przymiar kreskowy
• dokonuje pomiaru podstawowymi narzędziami pomiarowymi
• opisuje budowę i zasadę działania narzędzi pomiarowych
• określa błąd pomiaru

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.03 - posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
• rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego, ich obsługi codziennej i konserwacji
• odczytuje informacje z dokumentacji technicznej umożliwiające użytkowanie maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
• rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
• wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego, posługując się dokumentacją techniczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje budowę i działanie mechanizmów dźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania ruchu przerywanego

4. stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi
• rozpoznaje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
• opisuje właściwości materiałów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych i uszczelniających
• dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
• rozróżnia rodzaje i źródła korozji (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje objawy korozji
• dobiera metody zabezpieczenia przed korozją
• wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje połączenia mechaniczne
• rozróżnia rodzaje połączeń mechanicznych
• dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń mechanicznych
• określa zastosowanie połączeń mechanicznych
• stosuje typowe techniki wykonywania połączeń mechanicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera technikę łączenia określonych elementów

6. stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i urządzeń
• opisuje techniki oraz metody spajania materiałów, odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej
• rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej
• wykonuje operacje obróbki ręcznej materiałów
• wykonuje proste operacje maszynowej obróbki wiórowej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje transport ręczny zgodnie z przepisami prawa
• opisuje przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych
• dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów warsztatowych
• przeprowadza pomiary warsztatowe

7. charakteryzuje systemy mechatroniczne
• rozróżnia elementy struktury systemu mechatronicznego
• wyjaśnia współzależności między elementami struktury systemu mechatronicznego
• rozróżnia układy wykonawcze systemów mechatronicznych
• rozróżnia sensory stosowane w systemach mechatronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje elementy układów sterowania stosowane w systemach mechatronicznych
• wyjaśnia działanie układów sterowania stosowanych w systemach mechatronicznych
• opisuje układy zasilania stosowane w systemach mechatronicznych
• opisuje układy manipulacyjne i systemy zrobotyzowane i ich zastosowanie
• wyjaśnia zasady bezpiecznego użytkowania układów manipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych

8. charakteryzuje układy automatyki przemysłowej
• opisuje układy automatyki przemysłowej
• wyjaśnia strukturę układu sterowania
• wyjaśnia strukturę układu regulacji
• opisuje regulatory (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje elementy nastawcze stosowane w układach automatyki przemysłowej

9. opisuje znaczenie smarowania w eksploatacji maszyn
• określa punkty smarownicze
• dobiera olej i smar na podstawie dokumentacji technicznej

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MTL.03.3 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL3)

1. charakteryzuje materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych
• klasyfikuje materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych
• rozróżnia materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych

2. stosuje maszyny i urządzenia do realizacji procesów przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• rozróżnia urządzenia stosowane do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• rozpoznaje elementy i urządzenia wykorzystywane do sterowania maszynami i urządzeniami do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• obsługuje maszyny i urządzenia do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL3 - wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej i instrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowywania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowywania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych
• dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowywania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych

MTL.03.4 - Eksploatacja maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.3)

1. charakteryzuje procesy wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• rozróżnia metody wytapiania, rafinacji i odlewania metali i ich stopów
• rozpoznaje produkty podstawowe, uboczne oraz odpadowe procesów wytapiania i rafinacji metali
• rozpoznaje materiały pomocnicze i ogniotrwałe stosowane w procesach metalurgicznych
• opisuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych, ubocznych oraz odpadowych procesów wytapiania oraz rafinacji metali (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia zastosowanie materiałów pomocniczych i ogniotrwałych w procesach odlewania metali i stopów
• rozróżnia metody odlewania metali w procesach metalurgicznych
• rozróżnia dokumentację technologiczną procesów wytwarzania i odlewania metali i ich stopów

2. charakteryzuje maszyny i urządzenia do wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• rozróżnia maszyny i urządzenia do wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• rozpoznaje urządzenia pomocnicze wykorzystywane w procesie wytwarzania metali i ich stopów
• rozróżnia maszyny rozlewnicze i urządzenia wykorzystywane w procesie odlewania metali i ich stopów

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.3 - stosuje maszyny i urządzenia do wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• rozróżnia maszyny rozlewnicze i urządzenia do ciągłego odlewania metali i ich stopów
• stosuje maszyny rozlewnicze i urządzenia do ciągłego odlewania metali i ich stopów
• rozróżnia maszyny i urządzenia do dozowania materiałów wsadowych do procesów wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• posługuje się maszynami i urządzeniami do dozowania materiałów wsadowych do procesów wytwarzania i odlewania metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia zasady spustu ciekłego metalu i żużla oraz pobierania próbek do badań laboratoryjnych
• dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia do spustu ciekłego metalu i żużla
• przeprowadza spust ciekłego metalu i żużla
• dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia do pobierania próbek do badań laboratoryjnych
• pobiera próbki do badań laboratoryjnych

4. reguluje parametry maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych
• rozróżnia parametry maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych
• odczytuje z dokumentacji technologicznej wartości parametrów maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych
• kontroluje bieżące wartości parametrów maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych
• rozróżnia elementy i urządzenia wykorzystywane do sterowania procesami wytwarzania i odlewania metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• koryguje bieżące wartości parametrów maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych
• stosuje systemy komputerowe wspomagające czynności regulacji parametrów maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej oraz instrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania i odlewania metali i ich stopów
• dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania i odlewania metali i ich stopów

MTL.03.5 - Eksploatacja maszyn i urządzeń stosowanych do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL03)

1. charakteryzuje zasady przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów
• rozróżnia materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów
• opisuje układ równowagi fazowej żelazo – węgiel i potrafi dobrać parametry procesu do danego materiału
• wybiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów w oparciu o dokumentację technologiczną
• określa sposób przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów

2. charakteryzuje piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali i ich stopów
• rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali i ich stopów
• identyfikuje elementy konstrukcyjne pieców do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali i ich stopów

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL03 - charakteryzuje rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy
• rozróżnia urządzenia do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy
• określa zakres zastosowania urządzeń do transportowania nagrzanego wsadu

4. użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny
• rozróżnia urządzenia do cięcia wsadu
• rozróżnia urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny

5. Kwalifikacje zawodowe - reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• rozróżnia parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• określa na podstawie dokumentacji technologicznej wartości parametrów pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• kontroluje bieżące wartości parametrów pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• koryguje bieżące wartości parametrów pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wypełnia bieżącą dokumentację procesów przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• stosuje systemy komputerowe wspomagające czynności regulacji parametrów pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów

6. wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej oraz instrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• określa sposób wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów
• dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej metali i ich stopów

MTL.03.6 - Eksploatacja maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL 03)

1. charakteryzuje maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozpoznaje maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozpoznaje elementy robocze i oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• określa zakres zastosowania elementów roboczych i oprzyrządowania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

2. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozróżnia parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• określa na podstawie dokumentacji technologicznej wartości parametrów prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• kontroluje bieżące wartości parametrów prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• koryguje bieżące wartości parametrów prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje systemy komputerowe wspomagające czynności regulacji parametrów prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL 03 - stosuje materiały wsadowe, oprzyrządowanie, materiały pomocnicze i narzędzia do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozróżnia materiały wsadowe, oprzyrządowanie, materiały pomocnicze i narzędzia do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, materiały pomocnicze i narzędzia do prowadzonych procesów obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

4. montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozróżnia oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• dobiera oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych do obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje półwyroby i wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• wyjaśnia przebieg procesu wykonania półwyrobów i wyrobów z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• dobiera maszyny i urządzenia do wykonania półwyrobów i wyrobów metodą obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• przygotowuje proces wykonania półwyrobów i wyrobów z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• realizuje proces wykonania wyrobów z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje systemy komputerowe wspomagające czynności wykonywania wyrobów z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

6. charakteryzuje wady półwyrobów i wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• rozróżnia wady oraz przyczyny powstawania wad półwyrobów i wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno
• reguluje parametry procesu obróbki plastycznej metali i ich stopów, tak aby rozpoznane wady półwyrobów i wyrobów gotowych nie powtórzyły się
• wyjaśnia przyczyny powstawania wad półwyrobów i wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco i na zimno

7. kontroluje wymiary wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali i ich stopów na gorąco