KWALIFIKACJA MTL.01

MTL.01.2 - Podstawy odlewnictwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.01)

1. stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych, odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych, przestrzega zasad tolerancji i pasowania
• sporządza szkice i rysunki techniczne, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie, zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• oblicza wymiary graniczne i tolerancje
• rozróżnia pasowanie części maszyn, określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych
• rozróżnia, interpretuje i posługuje się symbolami tolerancji geometrycznych

2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
• wymienia i rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
• wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
• wskazuje zespoły i podzespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
• czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.01 - charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
• określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
• określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych
• opisuje właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych
• opisuje właściwości i zastosowanie metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
• opisuje właściwości olejów i smarów
• opisuje właściwości cieczy smarująco- chłodzących
• dobiera materiały konstrukcyjne eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie katalogów

4. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
• opisuje osie i wały
• opisuje budowę, sposób działania i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych
• wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
• klasyfikuje przekładnie mechaniczne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
• wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
• wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń
• rozpoznaje zużycie części maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje pomiary warsztatowe
• dobiera metody pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
• dobiera przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania pomiarów warsztatowych
• określa zasady użytkowania i przechowywania narzędzi i przyrządów pomiarowych
• rozróżnia błędy pomiarowe (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• analizuje wyniki pomiarów warsztatowych

6. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
• rozróżnia techniki oraz metody odlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
• opisuje proces obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej
• opisuje proces odlewania metali i ich stopów
• określa etapy procesów technologicznych wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa właściwości materiałów wytwarzanych metodą obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno- chemicznej

7. wykonuje połączenia mechaniczne
• opisuje metody łączenia materiałów
• określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera rodzaje połączeń mechanicznych w zależności od zastosowania
• dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• łączy części różnymi technikami

8. wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
• opisuje rodzaje obróbki maszynowej, spajania i plastycznego kształtowania metali
• opisuje etapy procesu technologicznego dla wybranych technik wytwarzania odlewów
• toczy powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
• frezuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• szlifuje powierzchnie przedmiotów zgodnie z dokumentacją technologiczną
• wykonuje otwory w różnych klasach dokładności
• opisuje metody spajania metali
• łączy powierzchnie przedmiotów przez spawanie, zgrzewanie, lutowanie i klejenie
• opisuje metody obróbki ręcznej
• trasuje kształty przedmiotów obrabianych

9. stosuje ochronę przed korozją
• opisuje rodzaje korozji
• określa przyczyny powstawania korozji
• rozpoznaje objawy korozji
• określa sposoby ochrony przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
• wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
• opisuje budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego
• organizuje stanowisko składowania materiałów
• dobiera sposób i środki transportu do rodzaju materiału
• stosuje zasady składowania materiałów zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska

11. charakteryzuje etapy wykonania odlewu
• rozpoznaje elementy zestawu modelowego
• opisuje sposób wykonania kompletnej formy przygotowanej do zalewania
• opisuje sposób zalewania metalem
• opisuje metody wybijania odlewów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje metody usunięcia układu wlewowego i oczyszczania odlewów

12. charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
• rozróżnia główne i pomocnicze materiały formierskie
• określa rolę materiałów formierskich w masach formierskich i rdzeniowych
• opisuje proces przygotowania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
• dobiera masy formierskie i rdzeniowe do rodzaju form i rdzeni

13. charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
• określa narzędzia i przyrządy formierskie do formowania ręcznego
• opisuje rodzaje form jednorazowych i elementy ich budowy
• omawia metody ręcznego wykonania form jednorazowych
• omawia metody maszynowego wykonania form jednorazowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa etapy wykonania form jednorazowych na automatycznych liniach formierskich
• określa etapy procesu ręcznego wykonania rdzeni
• określa etapy zmechanizowanego wykonywania rdzeni

14. charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
• rozróżnia metody wytwarzania odlewów w zależności od techniki zalewania form
• omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach w formach jednorazowych
• omawia proces odlewania grawitacyjnego w formach odlewanie grawitacyjne w formach trwałych
• omawia proces odlewania ciśnieniowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje nowoczesne rozwiązania mechanizacji i automatyzacji procesów odlewniczych
• wskazuje sposoby dalszego wykorzystania lub utylizacji produktów podstawowych i ubocznych procesów wytwarzania odlewów

15. charakteryzuje proces odlewania
• omawia etapy topienia staliwa i żeliwa
• omawia etapy topienia stopów metali nieżelaznych
• omawia technikę zalewania form
• opisuje proces krzepnięcia i stygnięcia metalu w formie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• omawia zjawisko skurczu metalu

16. dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
• klasyfikuje materiały wsadowe stosowane do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
• wyjaśnia rolę materiałów wsadowych w procesie wytopu żeliwa, staliwa i metali nieżelaznych
• wymienia materiały wsadowe do wytopu żeliwa szarego i sferoidalnego
• wymienia materiały wsadowe do wytopu staliwa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozpoznaje materiały wsadowe do wytopu stopów metali nieżelaznych
• stosuje materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych

17. charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
• opisuje stopy odlewnicze żelaza z węglem na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
• opisuje stopy odlewnicze metali nieżelaznych na podstawie ich składu chemicznego, właściwości i struktury wewnętrznej
• opisuje właściwości stopów odlewniczych

18. charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
• klasyfikuje piece odlewnicze
• określa zasady działania pieców odlewniczych
• rozróżnia piece odlewnicze do wytopu żeliwa i staliwa na podstawie ich budowy i zasady działania
• określa rodzaje materiałów ogniotrwałych stosowanych w piecach odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia piece odlewnicze do topienia metali nieżelaznych na podstawie ich budowy i zasady działania

19. charakteryzuje wady odlewów
• klasyfikuje wady odlewów
• opisuje wady odlewów
• wskazuje przyczyny powstawania wad odlewów

20. charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• omawia zadania systemów mechatronicznych stosowanych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• wskazuje zastosowanie elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych w maszynach i urządzeniach odlewniczych
• wskazuje zastosowanie elementów oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych w systemach mechatronicznych stosowanych w odlewnictwie
• opisuje układy sensoryczne stosowane w systemach mechatronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje systemy zrobotyzowane stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych

21. charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
• omawia procesy zużycia maszyn i urządzeń odlewniczych
• określa stan techniczny i eksploatacyjny maszyn i urządzeń odlewniczych
• omawia przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń odlewniczych
• opisuje zakres obsługi, konserwacji, napraw i remontów maszyn i urządzeń odlewniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia zasady utrzymania należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń odlewniczych

22. stosuje metody kontroli jakości odlewu
• opisuje metody kontroli jakości odlewu
• dobiera metody stosowane do kontroli jakości odlewu
• stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy

23. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• stosuje programy komputerowe do symulacji procesu zalewania formy i krzepnięcia odlewu

24. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• wyjaśnia, czym jest norma i wymienia cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MTL.01.3 - Wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego z drewna, tworzyw drewnopochodnych, tworzyw niemetalowych oraz metalu (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL1)

1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania odlewniczego stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
• rozróżnia oznaczenia i symbole graficzne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
• rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej

2. przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego
• określa kolejność czynności podczas przygotowania materiałów do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
• stosuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL1 - wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego
• opisuje elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego
• dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych,
• dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych
• dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z metalu

4. wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego
• stosuje przyrządy pomiarowe do wykonania elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
• wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje montaż elementów oprzyrządowania odlewniczego
• wymienia maszyny i urządzenia stosowane do montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego
• montuje elementy oprzyrządowania odlewniczego z drewna tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu
• dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu elementów oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz metalu

6. nanosi powłoki ochronne na powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego
• przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu do nanoszenia powłok ochronnych
• dobiera narzędzia i urządzenia do nanoszenia powłok ochronnych na oprzyrządowanie odlewnicze z drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych oraz z metalu

MTL.01.4 - Wykonywanie form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL.1)

1. odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
• podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej kokili
• podaje znaczenie oznaczeń i symboli graficznych w dokumentacji konstrukcyjnej form ciśnieniowych
• posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną podczas wykonywania form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych

2. rozróżnia rodzaje form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
• określa rodzaje i przeznaczenie kokili
• określa rodzaje i przeznaczenie form ciśnieniowych
• opisuje elementy budowy form metalowych kokilowych i ciśnieniowych

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL.1 - stosuje materiały i narzędzia do wykonywania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
• określa czynności niezbędne do wykonania kokili
• określa czynności niezbędne do wykonania form ciśnieniowych
• dobiera materiały do wykonania kokili
• dobiera materiały do wykonania form ciśnieniowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje elektronarzędzia do obróbki elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
• stosuje obrabiarki do obróbki mechanicznej elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu

4. wykonuje montaż form metalowych zgodnie z dokumentacją techniczną i technologiczną
• rozróżnia narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
• stosuje znormalizowane elementy kokili i form ciśnieniowych zgodnie z dokumentacją techniczną na podstawie katalogów wytwórców
• dobiera narzędzia i przyrządy monterskie do montażu i naprawy kokili i form ciśnieniowych
• stosuje narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu form metalowych

MTL.01.5 - Wykonywanie konserwacji, naprawy i rekonstrukcji oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (Egzamin zawodowy kwalifikacja MTL01)

1. klasyfikuje wady modeli, oprzyrządowania i form metalowych
• dokonuje podziału wad odlewniczych oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• opisuje wady kształtu, powierzchniowe i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• podaje niezgodności oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych z wymaganiami technicznymi
• dobiera techniki do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa czynności technologiczne niezbędne do usunięcia wad kształtu, powierzchniowych i powłok oprzyrządowania i form metalowych

2. rozpoznaje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• opisuje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z: drewna i tworzyw drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, styropianu i mas ceramicznych, metalu
• wskazuje wady wykonanych form metalowych

3. Kwalifikacje w zawodzie MTL01 - wykonuje naprawę i rekonstrukcje wadliwych elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• dobiera narzędzia do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• dobiera materiały do usunięcia wady elementów oprzyrządowania odlewniczego
• dobiera materiały do usunięcia wady form metalowych
• wykonuje obróbkę wykańczającą elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych

4. wykonuje obsługę codzienną i konserwację oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• odczytuje z dokumentacji techniczno-ruchowej zakres obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• określa sposób wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń wykorzystywanych do oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
• przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzen