KWALIFIKACJA MEC.07

MEC.07.2 - Podstawy wykonywania pomocniczych prac ślusarskich (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.07)

1. wykonuje szkice i rysunki techniczne zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami w zakresie niezbędnym do wykonania pomocniczych prac ślusarskich
• sporządza szkice i rysunki techniczne niezbędne do wykonania pomocniczych prac ślusarskich
• określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych
• czyta szkice oraz rysunki techniczne w zakresie niezbędnym do wykonania pomocniczych prac ślusarskich

2. posługuje się podstawowymi dokumentami dotyczącymi wykonywania prostych prac ślusarskich
• rozpoznaje elementy dokumentacji maszyn i urządzeń
• wskazuje części maszyn i urządzeń na rysunkach złożeniowych
• wyszukuje podstawowe informacje dotyczące oznaczenia obróbki skrawaniem i obróbki cieplno-chemicznej
• wyszukuje w dokumentach podstawowe informacje dotyczące danych i parametrów maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia sposób działania prostych maszyn i urządzeń, posługując się dokumentacją techniczną
• rozróżnia budowę i działanie prostych mechanizmów, w tym dźwigniowych, krzywkowych i otrzymywania ruchu przerywanego
• planuje proste działania na podstawie informacji uzyskanych z dokumentacji
• odczytuje podstawowe informacje z dokumentacji technicznej

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.07 - dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające w zakresie niezbędnym do wykonania prac pomocniczych
• rozróżnia materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające stosowane w pracach ślusarskich
• wskazuje właściwości materiałów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych i uszczelniających stosowanych w pracach ślusarskich
• stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające do wykonania prac pomocniczych

4. określa budowę prostych maszyn i urządzeń
• rozpoznaje części prostych maszyn i urządzeń, w tym wały, osie, łożyska, sprzęgła, hamulce, napędy, przekładnie, silniki
• rozpoznaje rozłączne części maszyn
• wskazuje zastosowanie elementów, zespołów, podzespołów oraz części maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - opisuje techniki i metody wytwarzania prostych elementów wyrobów, części maszyn i urządzeń
• rozróżnia techniki i metody wytwarzania prostych elementów wyrobów oraz prostych części maszyn i urządzeń, w tym skrawania, odlewania, obróbki plastycznej, przetwórstwa tworzyw sztucznych
• wskazuje zastosowanie poszczególnych technik wytwarzania w zakresie wykonywanych prac pomocniczych

6. wyjaśnia zasady ochrony przed korozją
• wskazuje przyczyny powstawania ognisk korozyjnych elementów maszyn, urządzeń oraz narzędzi
• rozpoznaje objawy korozji
• wskazuje sposoby ochrony przed korozją maszyn, urządzeń oraz narzędzi

7. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• podaje definicję i cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MEC.07.3 - Wykonywanie prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC7)

1. dobiera rodzaj obróbki ręcznej w zakresie prac ślusarskich
• rozróżnia rodzaj obróbki ręcznej, w tym piłowanie, cięcie, wiercenie, gwintowanie, trasowanie, rozwiercanie, pogłębianie, powiercanie
• wskazuje przykłady zastosowania rodzaju obróbki ręcznej podczas prac pomocniczych

2. dobiera materiały do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodami obróbki ręcznej
• wyjaśnia zastosowanie materiałów do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi wykorzystywanych podczas prac pomocniczych ślusarskich
• odczytuje z podstawowych dokumentów wymiary oraz kształt materiałów do wykonania prostych elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC7 - stosuje narzędzia do wykonania prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej
• wskazuje zastosowanie narzędzi traserskich do trasowania płaskiego i przestrzennego
• posługuje się narzędziami traserskimi zgodnie z ich przeznaczeniem i zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy
• rozpoznaje narzędzia ślusarskie stosowane do wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej
• dobiera narzędzia do operacji piłowania powierzchni płaskich i kształtowych, obróbki otworów, cięcia i obróbki metali oraz do wykonywania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania obróbki ręcznej

4. dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej
• rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej
• rozpoznaje przyrządy pomiarowe do sprawdzania jakości obróbki ręcznej
• dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych podczas wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje prace pomocnicze z zakresu obróbki ręcznej
• rozróżnia niezbędne wyposażenie ślusarskie stanowiska roboczego prac pomocniczych z zakresu obróbki ręcznej
• rozpoznaje rodzaje prac pomocniczych wykonywanych na swoim stanowisku roboczym
• stosuje techniki obróbki ręcznej do wykonywania elementów wyrobów
• wykonuje samodzielnie prace z zakresu obróbki ręcznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• utrzymuje czystość i porządek na stanowisku pracy i w części ogólnodostępnej zakładu ślusarskiego

6. kontroluje wykonanie prac z zakresu obróbki ręcznej
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do przeprowadzenia kontroli wykonanej obróbki ręcznej
• wykonuje pomiary elementów i części wzorcami miar w oparciu o dokumentację warsztatową
• kontroluje jakość własnej pracy z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi kontrolnych i procedur kontrolnych

MEC.07.4 - Wykonywanie prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.7)

1. stosuje metody obróbki maszynowej do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• wskazuje zastosowanie obróbki maszynowej podczas wykonywania prostych elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• rozpoznaje rodzaj obróbki ze względu na rodzaj zastosowanych narzędzi, konstrukcję obrabiarki i kształt obrabianej części
• dobiera metodę wykonywania obróbki maszynowej

2. określa budowę uniwersalnych obrabiarek skrawających
• rozróżnia podstawowe elementy budowy uniwersalnych obrabiarek skrawających
• rozpoznaje podstawowe zespoły tokarek uniwersalnych, frezarek uniwersalnych, szlifierek uniwersalnych, wiertarek stołowych
• rozpoznaje podstawowe elementy wyposażenia uniwersalnych obrabiarek skrawających

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.7 - stosuje obrabiarki skrawające do rodzaju wykonywanych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• rozróżnia obrabiarki skrawające stosowane do wykonywania prac pomocniczych metodą obróbki maszynowej
• dobiera obrabiarki skrawające do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej

4. dobiera materiały do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• odczytuje z dokumentacji technicznej wymiary oraz kształt materiałów do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodami obróbki maszynowej
• dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodami obróbki maszynowej

5. Kwalifikacje zawodowe - dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• rozróżnia przyrządy i uchwyty do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• dobiera przyrządy i uchwyty podczas wykonywania prac ślusarza

6. stosuje narzędzia do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• rozpoznaje narzędzia stosowane do obróbki maszynowej
• dobiera narzędzia do wykonania prostych elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodami obróbki maszynowej

7. stosuje narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki maszynowej
• dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych podczas wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki maszynowej

8. wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
• planuje pod nadzorem doświadczonego pracownika kolejność operacji podczas wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej
• uzbraja obrabiarki do wykonania prostych elementów wyrobów, części maszyn i narzędzi
• rozpoznaje rodzaj wykonanej obróbki maszynowej
• użytkuje obrabiarki i urządzenia do wykonywania obróbki maszynowej pod nadzorem (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje proste prace z zakresu obróbki maszynowej z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy
• konserwuje maszyny po wykonanej obróbce maszynowej

9. kontroluje jakość wykonanych prac pomocniczych z zakresu obróbki maszynowej
• dobiera metodę i sposób przeprowadzenia kontroli wykonanej pracy pomocniczej z zakresu obróbki maszynowej
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do przeprowadzenia kontroli wykonanej pracy pomocniczej z zakresu obróbki maszynowej
• przeprowadza podstawowe pomiary podczas wykonywania prac pomocniczych z zakresu obróbki maszynowej
• ocenia jakość wykonanych prac pomocniczych z zakresu obróbki maszynowej

MEC.07.5 - Wykonywanie prostych połączeń elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC07)

1. dobiera metody łączenia materiałów różnymi technikami
• rozpoznaje techniki i rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera rodzaje połączeń w zależności od wykonywanych prac pomocniczych

2. dobiera materiały, narzędzia i urządzenia pomocnicze do wykonywania połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera na podstawie dokumentacji technologicznej odpowiedni materiał dla stosowanej metody połączenia materiałów rozłącznych i nierozłącznych
• rozróżnia urządzenia, narzędzia i sprzęt stosowane do wykonywania połączeń materiałów rozłącznych i nierozłącznych
• rozróżnia metody spajania oraz plastycznego kształtowania materiałów rozłącznych i nierozłącznych

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC07 - wykonuje połączenia materiałów
• dobiera zgodnie z dokumentacją technologiczną narzędzia i urządzenia do wykonania połączeń materiałów
• przygotowuje materiały do wykonania połączeń
• dobiera na podstawie dokumentacji kolejność operacji technicznych w wybranej technice łączenia materiałów
• łączy samodzielnie materiały różnymi technikami

4. kontroluje jakość wykonanego połączenia materiałów
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do przeprowadzenia kontroli wykonanego połączenia
• wykonuje określone pomiary podczas kontroli wykonanego połączenia
• stosuje metodę kontroli wskazaną w dokumentacji do sprawdzenia wykonanego połączenia
• ocenia jakość wykonanych połączeń

MEC.07.6 - Naprawa i konserwacja elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC 07)

1. posługuje się podstawowymi dokumentami dotyczącymi napraw i konserwacji elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• czyta proste schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn, urządzeń i narzędzi
• wskazuje i odczytuje informacje w dokumentacji technicznej dotyczące naprawy elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

2. demontuje elementy wyrobów oraz części maszyn, urządzeń i narzędzi
• rozróżnia techniki demontażu elementów wyrobów oraz części maszyn, urządzeń i narzędzi na podstawie dokumentacji technicznej
• dobiera narzędzia do wykonania demontażu zgodnie z dokumentacją techniczną
• wykonuje prace pomocnicze w zakresie demontażu elementów maszyn i urządzeń

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC 07 - dobiera pod nadzorem pracownika doświadczonego części podlegające wymianie
• dobiera oprzyrządowanie, materiały pomocnicze, narzędzia do przeprowadzenia wymiany śrub, wpustów, sworzni, łożysk tocznych
• wyszukuje części zamienne w katalogach
• dobiera części zamienne równoważne częściom zużytym lub uszkodzonym

4. wykonuje czynności naprawcze elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• ustala sposób naprawy wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi na podstawie dokumentacji
• instaluje oprzyrządowanie na maszynach i urządzeniach wykorzystywanych do wykonywania naprawy wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• dobiera przebieg procesu naprawy wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• wskazuje możliwość zastosowania wybranej metody lub wskazanych narzędzi do naprawy elementów maszyn, urządzeń i narzędzi (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia metody naprawy i konserwacji wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• dobiera narzędzia, urządzenia i maszyny znajdujące się na stanowisku roboczym do naprawy wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• przeprowadza czynności naprawcze elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi z uwzględnieniem wymogów bezpieczeństwa

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
• rozróżnia podstawowe techniki zabezpieczeń antykorozyjnych
• dobiera metodę zabezpieczenia antykorozyjnego dla określonego elementu maszyn, urządzeń i narzędzi
• rozróżnia narzędzia do czyszczenia powierzchni
• wskazuje na podstawie dokumentacji technicznej metodę zabezpieczenia antykorozyjnego wskazanych elementów maszyn, urządzeń i narzędzi (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera na podstawie dokumentacji technicznej niezbędne środki, narzędzia i urządzenia do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego
• przeprowadza operacje procesu zabezpieczania antykorozyjnego elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

6. wykonuje konserwację elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• rozróżnia metody konserwacji elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• dobiera na podstawie dokumentacji technicznej niezbędne środki, narzędzia i urządzenia do wykonania konserwacji elementów wyrobów, części maszyn, urządzeń i narzędzi
• przeprowadza operacje procesu konserwacji
• porządkuje stanowisko pracy

7. ocenia wykonaną naprawę i konserwację elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wskazanej metody kontroli wykonanej naprawy i konserwacji, stosując dokumentację techniczną
• stosuje metody kontroli wykonanej naprawy i konserwacji zgodnie z informacjami przedstawionymi w dokumentacji technologicznej
• dobiera sposoby usuwania powstałych usterek

MEC.07.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.07.)

1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
• wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii
• wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
• wyjaśnia terminologię związaną z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną pracy, ochroną przeciwpożarową oraz ergonomią

2. opisuje prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• wymienia podstawowe prawa i obowiązki pracownika i pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy związane z wykonywaniem zadań zawodowych
• wymienia konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków przez pracownika i pracodawcę w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• wymienia prawa i obowiązki pracownika, który uległ wypadkowi przy pracy
• wymienia prawa i obowiązki pracownika z tytułu chorób zawodowych

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.07. - organizuje stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska
• posługuje się maszynami, urządzeniami i narzędziami zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy
• stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania prac pomocniczych
• określa sposoby zabezpieczenia narzędzi i stanowiska pracy, po zakończeniu pracy

4. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania prac pomocniczych mechanika
• rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych
• dobiera środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do rodzaju prac
• stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas pracy

2. udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego
• opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
• ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
• zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
• układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• powiadamia odpowiednie służby
• prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
• prezentuje