KWALIFIKACJA MEC.02

MEC.02.2 - Podstawy kowalstwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.02)

1. stosuje zasady sporządzania rysunku technicznego
• wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi rysunku technicznego
• odczytuje informacje ze szkicu i rysunku technicznego dotyczące parametrów powierzchni, kształtu i technologii wykonania
• sporządza szkice wyrobów kowalskich
• oblicza wymiary graniczne i tolerancje (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia pasowanie części maszyn
• określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części maszyn

2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
• wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń
• rozróżnia rodzaje i elementy dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
• wyszukuje w dokumentacji technicznej podstawowe informacje dotyczące parametrów maszyn i urządzeń

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.02 - charakteryzuje budowę i sposób działania maszyn i urządzeń
• wyjaśnia na podstawie dokumentacji technicznej budowę, sposób działania oraz przeznaczenie maszyn i urządzeń
• rozpoznaje na podstawie dokumentacji technicznej elementy podzespołów, zespołów maszyn i urządzeń
• wyjaśnia na podstawie schematów strukturalnych oraz funkcjonalnych budowę maszyn i urządzeń
• odczytuje z dokumentacji technicznej podstawowe informacje dotyczące danych i parametrów maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń

4. charakteryzuje części maszyn i urządzeń
• rozróżnia części maszyn i urządzeń
• rozróżnia połączenia rozłączne oraz nierozłączne
• klasyfikuje przekładnie mechaniczne
• wyjaśnia budowę i sposób działania przekładni mechanicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia objawy zużycia części maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje połączenia części maszyn
• rozróżnia połączenia mechaniczne
• rozróżnia metody łączenia materiałów
• określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje połączenia rozłączne i nierozłączne

6. rozróżnia materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz uszczelniające
• klasyfikuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz uszczelniające oraz opisuje ich właściwości
• dobiera materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne oraz uszczelniające
• wskazuje zastosowanie materiałów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz uszczelniających

7. dobiera sposoby transportu, składowania i magazynowania materiałów
• określa wymagania dotyczące transportu, składowania oraz magazynowania części i wyrobów
• rozróżnia maszyny i urządzenia do transportu wewnętrznego stosowane w pracach kowalskich
• przygotowuje miejsce składowania oraz magazynowania materiałów
• ustala sposób i środki transportu właściwe dla rodzaju materiału (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje zasady składowania oraz magazynowania zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska, producenta oraz regulacjami wewnątrzzakładowymi

8. dobiera sposoby ochrony przed korozją
• rozróżnia rodzaje korozji
• określa przyczyny powstawania korozji
• rozpoznaje objawy korozji
• określa sposoby ochrony poszczególnych elementów przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia
• ustala sposób ochrony przed korozją dostosowany do warunków eksploatacji i specyfiki elementów maszyn i urządzeń

9. analizuje techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń
• klasyfikuje i rozróżnia techniki i metody wytwarzania wyrobów z metali i ich stopów
• wskazuje metody kształtowania metali i stopów metali
• wskazuje przykłady zastosowania poszczególnych technik wytwarzania części maszyn i urządzeń

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - charakteryzuje metody obróbki ręcznej i maszynowej
• rozróżnia rodzaje i metody obróbki ręcznej
• wskazuje przykłady zastosowania rodzajów obróbki ręcznej
• rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane w obróbce ręcznej
• rozróżnia rodzaje obróbki maszynowej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wskazuje przykłady zastosowania obróbki maszynowej
• rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia stosowane do obróbki maszynowej

11. wykonuje pomiary warsztatowe
• rozróżnia metody pomiarowe
• rozróżnia narzędzia i przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych
• wskazuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych
• dobiera metody i przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przeprowadza pomiary warsztatowe
• interpretuje wyniki pomiarów warsztatowych

12. stosuje metody kontroli jakości wykonanych prac
• określa cele kontroli jakości wykonanych prac
• opisuje i dobiera metody kontroli jakości wykonanych prac
• rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac w operacjach kucia ręcznego i maszynowego
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do przeprowadzenia kontroli wykonanej pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przeprowadza podstawowe pomiary podczas wykonywania prac
• stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy
• ocenia jakość wykonanych prac

13. stosuje prawa i zasady mechaniki technicznej
• wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów siły wewnętrznej, naprężenia, odkształcenia, warunki wytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne, moment siły

14. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• podaje definicję i cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

MEC.02.3 - Wykonywanie i naprawa wyrobów kowalskich metodą kucia ręcznego (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC2)

1. wykonuje operacje kucia ręcznego
• rozróżnia operacje kowalskie
• opisuje przebieg operacji kucia ręcznego
• dobiera narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonywania operacji kucia ręcznego
• przygotowuje materiały oraz stanowisko do wykonywania operacji kucia ręcznego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• prowadzi proces kucia ręcznego zgodnie z dokumentacją technologiczną i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

2. kontroluje temperaturę nagrzewanego materiału wsadowego
• wskazuje szacowaną temperaturę nagrzewanego materiału wsadowego na podstawie oceny wzrokowej
• rozróżnia przyrządy do pomiaru temperatury nagrzewanego materiału wsadowego
• wykonuje pomiar temperatury nagrzewanego materiału wsadowego za pomocą przyrządów pomiarowych
• odczytuje z dokumentacji technologicznej zalecaną wartość temperatury nagrzania materiału wsadowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• nastawia wartości parametrów na urządzeniach grzewczych w celu zachowania założonej wartości temperatury nagrzewania materiału wsadowego

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC2 - wykonuje połączenia nierozłączne wyrobów kowalskich
• wyjaśnia procesy wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
• dobiera materiały, narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
• przygotowuje stanowisko do wykonania połączeń nierozłącznych wyrobów kowalskich
• wykonuje łączenie elementów w wyrobach kowalskich

4. wykonuje obróbkę cieplną i cieplno- chemiczną wyrobów kowalskich
• rozróżnia rodzaje i parametry obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej wyrobów kowalskich
• odczytuje z dokumentacji technologicznej wartości parametrów obróbki cieplnej oraz cieplno- chemicznej wyrobów kowalskich
• przygotowuje narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania obróbki wyrobów kowalskich
• przygotowuje stanowisko do wykonania obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej wyrobów hutniczych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną wyrobów kowalskich zgodnie z dokumentacją technologiczną

5. Kwalifikacje zawodowe - kontroluje jakość wykonanych operacji kucia ręcznego
• wskazuje na podstawie dokumentacji technologicznej parametry jakościowe wykonania operacji kucia ręcznego
• ocenia poprawność wykonania operacji kucia ręcznego na podstawie kontroli wzrokowej
• dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas kontroli jakości wykonania operacji kucia ręcznego
• wykonuje pomiary parametrów jakościowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• formułuje ocenę dotyczącą poprawności wykonania operacji kucia ręcznego

6. wykonuje naprawy wyrobów kowalskich
• rozróżnia wady wyrobów kowalskich
• rozróżnia i opisuje procesy wykonania napraw
• dobiera materiały, narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonania napraw
• przygotowuje stanowisko do wykonania napraw (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przygotowuje do naprawy uszkodzone wyroby
• usuwa uszkodzenia wyrobów kowalskich
• wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne

MEC.02.4 - Wykonywanie wyrobów kowalskich metodą kucia maszynowego (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.2)

1. przygotowuje materiał (wsad) do wykonania kucia maszynowego
• rozróżnia materiały (wsady) do kucia maszynowego
• opisuje sposób przygotowania materiałów (wsadu) do kucia maszynowego
• odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry związane z przygotowaniem materiału (wsadu) do wykonania kucia maszynowego
• dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do cięcia materiału (wsadu) do wykonania kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przygotowuje stanowisko do cięcia materiału
• tnie materiał (wsad) z uwzględnieniem naddatków technologicznych

2. nagrzewa materiał (wsad) do wykonania kucia maszynowego
• rozróżnia sposoby nagrzewania materiału do wykonania kucia maszynowego
• rozróżnia urządzenia do nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
• odczytuje z dokumentacji technologicznej przebieg oraz parametry procesu nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
• dobiera urządzenie grzejne do nagrzania materiału do wykonania kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przygotowuje stanowisko do nagrzewania materiałów do wykonania kucia maszynowego
• prowadzi proces nagrzewania zgodnie z dokumentacja technologiczną
• kontroluje temperaturę nagrzania materiału do wykonania kucia maszynowego

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.2 - wykonuje kucie maszynowe
• rozróżnia operacje kucia maszynowego
• odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry oraz przebieg kucia maszynowego
• rozróżnia maszyny kuźnicze
• dobiera narzędzia, przyrządy oraz urządzenia do wykonywania operacji kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przygotowuje stanowisko do wykonania operacji kucia maszynowego
• prowadzi proces kucia maszynowego zgodnie z dokumentacją technologiczną

4. kontroluje jakość wykonanych operacji kucia maszynowego
• wskazuje na podstawie dokumentacji technologicznej parametry jakościowe wykonania operacji kucia maszynowego
• formułuje ocenę dotyczącą poprawności przygotowania materiału do wykonania operacji kucia maszynowego
• sprawdza wzrokowo poprawność wykonania wyrobu
• dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas kontroli jakości wykonania operacji kucia maszynowego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje pomiary parametrów jakościowych wykonania wyrobu
• rozpoznaje wady wyrobów wykonanych metodą kucia maszynowego
• wskazuje przyczyny występowania błędów wykonania wyrobu
• formułuje ocenę dotyczącą poprawności wykonania wyrobu

MEC.02.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy (Egzamin zawodowy kwalifikacja MEC.02.)

1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
• wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii
• wymienia regulacje wewnątrzzakładowe związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią
• wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii

2. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska
• wymienia instytucje oraz służby sprawujące nadzór nad warunkami pracy i bezpiecznym użytkowaniem maszyn i urządzeń
• wymienia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska

3. Kwalifikacje w zawodzie MEC.02. - określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• wymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• opisuje konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków przez pracownika i pracodawcę w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy
• wymienia prawa i obowiązki pracownika, który uległ wypadkowi przy pracy, wynikające z przepisów prawa (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wymienia prawa i obowiązki pracownika, który zachorował na chorobę zawodową, wynikające z przepisów prawa
• opisuje zakres odpowiedzialności pracownika oraz pracodawcy z tytułu naruszenia przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy

4. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych w środowisku pracy na organizm człowieka
• rozróżnia rodzaje czynników szkodliwych w środowisku pracy
• wskazuje czynniki szkodliwe w środowisku pracy
• rozróżnia źródła czynników szkodliwych
• opisuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia wynikającym z działania czynników szkodliwych
• rozróżnia objawy typowych chorób zawodowych

5. Kwalifikacje zawodowe - wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii
• wyjaśnia zasady organizacji stanowisk pracy związanych z wykonywaniem zadań zawodowych
• rozróżnia środki gaśnicze, uwzględniając zakres ich stosowania
• rozróżnia rodzaje znaków, sygnałów bezpieczeństwa i alarmów
• stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas organizowania stanowiska pracy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych
• rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych
• korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

6. udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego
• opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego
• ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy objawów obserwowanych u poszkodowanego
• zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku
• układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• powiadamia odpowiednie służby
• prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie
• prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar
• wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji