KWALIFIKACJA ELM.03

ELM.03.2 - Podstawy mechatroniki (Egzamin zawodowy kwalifikacja ELM.03)

1. posługuje się wielkościami fizycznymi stosowanymi w elektrotechnice i elektronice
• wymienia wielkości fizyczne stosowane w elektrotechnice i elektronice
• wykorzystuje jednostki wielkości fizycznych stosowane w elektrotechnice i elektronice
• wyjaśnia terminy związane z elektrotechniką i elektroniką, takie jak napięcie elektryczne, ładunek elektryczny, prąd elektrycznych, rezystancja, konduktancja, rezystywność, konduktywność, impedancja i admitancja
• wyjaśnia terminy związane z obwodami elektrycznymi, np. węzeł, oczko i obwód elektryczny (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa materiały stosowane w elektrotechnice i elektronice

2. opisuje zjawiska związane z prądem stałym i przemiennym
• określa zjawiska zachodzące podczas przepływu prądu stałego
• wyznacza rezystancję zastępczą szeregowego i równoległego połączenia rezystorów
• oblicza parametry obwodów prądu przemiennego: szeregowe połączenie elementów RL, RC i RLC oraz równoległe połączenie elementów RL, RC i RLC
• oblicza parametry obwodów rezonansowych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje wytwarzanie napięcia trójfazowego
• opisuje wielkości i parametry obwodów trójfazowych
• określa zjawiska zachodzące podczas przepływu prądu przemiennego

3. Kwalifikacje w zawodzie ELM.03 - charakteryzuje pole elektryczne, magnetyczne i elektromagnetyczne
• wyjaśnia terminy, np. napięcie elektryczne, ładunek elektryczny, prąd elektryczny
• wyznacza pojemność zastępczą szeregowego i równoległego połączenia kondensatorów
• określa wielkości charakteryzujące pole magnetyczne
• opisuje parametry obwodów magnetycznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• oblicza parametry obwodów magnetycznych
• określa zjawisko indukcji elektromagnetycznej

4. stosuje prawa elektrotechniki w celu obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych
• stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach prądu stałego, np. I i II prawo Kirchhoffa
• oblicza obwody prądu stałego z zastosowaniem prawa Ohma i praw Kirchhoffa
• stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach prądu przemiennego, np. w obwodach szeregowych i równoległych RLC
• stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w układach elektronicznych

5. Kwalifikacje zawodowe - rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne
• rozróżnia symbole graficzne elementów elektrycznych, np. rezystora, kondensatora i cewki
• rozróżnia symbole graficzne elementów elektronicznych, np. diody, tranzystory, tyrystory, triaki i diaki
• rozróżnia symbole graficzne układów elektronicznych, np. układów prostownikowych, zasilaczy, stabilizatorów i wzmacniaczy
• rozróżnia symbole graficzne elementów optoelektronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne na podstawie wyglądu i oznaczeń
• rozpoznaje symbole graficzne stosowane na schematach ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych

6. rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych
• wskazuje parametry elementów oraz układów elektrycznych, np. rezystora, kondensatora i cewki
• wskazuje parametry elementów elektronicznych, takich jak diody, tranzystory, tyrystory, triaki i diaki
• wymienia parametry elementów optoelektronicznych
• wymienia parametry podstawowych układów elektronicznych, np. układów scalonych, układów prostownikowych, zasilaczy, stabilizatorów i wzmacniaczy

7. stosuje zasady sporządzania i czytania rysunku technicznego
• sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie z obowiązującymi normami i zasadami
• wskazuje prawidłowo wykonane rzutowanie, przekroje oraz wymiarowania elementów mechanizmów i maszyn
• oblicza wymiary graniczne i tolerancje
• rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części mechanizmów i maszyn
• odróżnia rysunek techniczny montażowy od schematycznego i wykonawczego
• sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych

8. posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi
• rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń, obsługi codziennej i konserwacji
• określa na podstawie dokumentacji technicznej właściwy sposób użytkowania maszyn i urządzeń
• posługuje się katalogami dotyczącymi urządzeń i systemów mechatronicznych
• posługuje się instrukcjami obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa sposób montażu, uruchomienia i konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych, posługując się dokumentacją techniczną

9. dobiera materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne
• klasyfikuje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne
• opisuje właściwości materiałów konstrukcyjnych, eksploatacyjnych
• charakteryzuje rodzaje i źródła korozji
• dobiera metody zabezpieczenia przed korozją (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części maszyn i urządzeń
• charakteryzuje metale i ich stopy
• dobiera metale i ich stopy
• rozpoznaje tworzywa sztuczne
• charakteryzuje materiały ceramiczne i kompozytowe
• dobiera materiały stosowane w elektrotechnice i elektronice
• rozpoznaje materiały przewodzące, oporowe, półprzewodnikowe, izolacyjne i magnetyczne

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - charakteryzuje rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• omawia rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• określa właściwe sposoby wykonania połączeń rozłącznych oraz wykonania połączeń nierozłącznych
• rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne stosowane w budowie maszyn
• wykonuje połączenia rozłączne i nierozłączne

11. charakteryzuje terminy związane z tolerowaniem wymiarów
• wyjaśnia terminy dotyczące tolerancji i pasowań
• wskazuje sposoby zapisu wymiarów tolerowanych w dokumentacji technologicznej
• rozróżnia symbole tolerancji kształtu i położenia
• rozróżnia rodzaje pasowań i tolerancji na podstawie dokumentacji

12. charakteryzuje środki transportu wewnętrznego
• rozróżnia środki transportu i sposoby przechowywania materiałów w zakresie niezbędnym do wykonania pomocniczych prac mechatronicznych
• określa wymagania dotyczące transportu i składowania elementów, części i wyrobów w zakresie wykonywanych prac mechatronicznych
• organizuje stanowisko składowania i magazynowania materiałów
• dobiera sposób transportu i urządzenia transportowe do rodzaju materiału (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje zasady składowania zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska, wskazaniami producenta i regulacjami wewnętrznymi
• stosuje procedury dotyczące składowania materiałów i wyrobów oraz wykonywania prac związanych z utrzymaniem w należytym stanie stanowiska pracy

13. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• rozróżnia programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
• wykonuje zadania zawodowe korzystając z programów komputerowych

14. rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• podaje definicję i cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

ELM.03.3 - Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych (Egzamin zawodowy kwalifikacja ELM3)

1. charakteryzuje elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne
• rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne, np. wały, osie, łożyska i sprzęgła, przekładnie, mechanizmy i elementy sprężynujące
• opisuje budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
• wyjaśnia zasady działania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
• określa zastosowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

2. charakteryzuje części maszyn i urządzeń
• wymienia części maszyn i urządzeń
• rozpoznaje części maszyn i urządzeń, np. łożyska, sprzęgła, przekładnie, hamulce i napędy
• określa zastosowanie części maszyn i urządzeń
• dobiera części maszyn i urządzeń

3. Kwalifikacje w zawodzie ELM3 - wykonuje pomiary wielkości geometrycznych elementów maszyn
• rozróżnia przyrządy kontrolno-pomiarowe do pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn
• dobiera przyrządy kontrolno-pomiarowe do pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn
• stosuje zasady wykonywania pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn
• dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn

4. charakteryzuje narzędzia stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej
• charakteryzuje rodzaje i metody obróbki ręcznej i maszynowej
• dobiera metody obróbki ręcznej i maszynowej
• rozpoznaje narzędzia do obróbki ręcznej, np. narzędzia traserskie, narzędzia do cięcia, gięcia, prostowania, pilniki, narzynki, gwintowniki i nity, wiertła
• wskazuje właściwe przeznaczenie narzędzi traserskich, narzędzi do cięcia, gięcia, prostowania, pilników, narzynek, gwintowników i wierteł (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, np. narzędzia traserskie, narzędzia do cięcia, gięcia, prostowania, pilniki, narzynki, gwintowniki, nity i wiertła
• rozpoznaje narzędzia do obróbki maszynowej, np. noże, wiertła i frezy
• wskazuje właściwe przeznaczenie narzędzi do obróbki maszynowej, np. noży, wierteł i frezów
• dobiera narzędzia do obróbki maszynowej, np. noże, wiertła i frezy

5. Kwalifikacje zawodowe - planuje i wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej
• opisuje rodzaje prac z zakresu obróbki ręcznej, np. trasowanie, cięcie, piłowanie, prostowanie, gięcie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie
• planuje prace z zakresu obróbki ręcznej, np. trasowanie, cięcie, piłowanie, prostowanie, gięcie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie
• wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej, np. trasowanie, cięcie, piłowanie, prostowanie, gięcie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie
• opisuje rodzaje prac z zakresu obróbki maszynowej, np. toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• planuje prace z zakresu obróbki maszynowej, np. toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie
• wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej, np. toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie

6. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu
• określa metody oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
• dobiera metody weryfikacji stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
• dokonuje oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

7. dobiera metody łączenia metali i ich stopów
• planuje kolejność wykonywania połączeń
• przygotowuje materiały przeznaczone do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• wykonuje połączenia rozłączne oraz nierozłączne

8. dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych
• wskazuje narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych
• dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych
• dobiera przyrządy do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechatronicznych, np. przymiary, suwmiarki, mikrometry, mikroskopy, lupy, przyrządy pomocnicze, uchwyty i urządzenia do wykonania prac naprawczych

9. wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych
• przestrzega zasad montażu ze względu na tolerancję wykonania części
• przestrzega zasad montażu podzespołów i zespołów mechanicznych ze względu na rodzaj produkcji
• przestrzega zasad demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych
• organizuje stanowisko robocze do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• planuje czynności montażowe podzespołów i zespołów mechanicznych
• wykonuje montaż połączeń wciskowych, gwintowych oraz kształtowych
• wykonuje montaż elementów ślizgowych, tocznych i podatnych
• planuje demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych
• wykonuje demontaż połączeń wciskowych, gwintowych oraz kształtowych
• wykonuje demontaż elementów ślizgowych, tocznych i podatnych

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - charakteryzuje metody kontroli wykonania montażu podzespołów i zespołów mechanicznych
• określa cele kontroli wykonania montażu
• opisuje metody kontroli wykonania montażu
• dobiera metody stosowane do kontroli wykonania montażu
• dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do kontroli wykonania montażu (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą wykonania montażu
• sprawdza jakość wykonania montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

ELM.03.4 - Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych (Egzamin zawodowy kwalifikacja ELM.3)

1. charakteryzuje budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne, np. sprężarki, filtry, zawory, siłowniki, silniki, zespół przygotowania powietrza, osuszacz, smarownicę, pompy, chłodnice i nagrzewnicę
• rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły hydrauliczne, np. akumulatory, pompy, siłowniki, silniki, zawory, filtry i regulatory
• rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne na podstawie symboli
• rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły hydrauliczne na podstawie symboli (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne do montażu
• dobiera elementy, podzespoły i zespoły hydrauliczne do montażu

2. wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego
• rozpoznaje elementy układu sterowania pneumatycznego i hydraulicznego, np. sterowania ręcznego, mechanicznego, elektrycznego, bezpośredniego i pośredniego
• opisuje zasadę działania układu sterowania pneumatycznego i hydraulicznego
• rysuje schematy układów sterowania pneumatycznego
• określa diagramy funkcyjne, np. diagramy drogowe i diagramy stanów (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rysuje diagramy funkcyjne
• rysuje układy sterowania hydraulicznego

3. Kwalifikacje w zawodzie ELM.3 - charakteryzuje parametry i funkcje elementów, podzespołów, zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• opisuje parametry elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych, np. siłowników, zaworów, filtrów, pomp, sprężarek i silników
• opisuje parametry elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych, np. siłowników, zaworów i filtrów
• określa funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych, np. siłowników, zaworów, filtrów, pomp, sprężarek i silników
• określa funkcje elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych, np. siłowników, zaworów i filtrów

4. dobiera przyrządy do pomiarów wielkości w układach pneumatycznych i hydraulicznych
• rozróżnia przyrządy do pomiarów wielkości w układach pneumatycznych, np. wskaźniki ciśnienia, manometry, termometry, wskaźniki poziomu cieczy, wskaźniki przepływu, przepływomierze, przetworniki ciśnienia, czujniki analogowe i cyfrowe na podstawie symboli, oznaczeń i wyglądu
• rozróżnia przyrządy do pomiarów wielkości w układach hydraulicznych, np. wskaźniki ciśnienia, manometry, termometry, wskaźniki poziomu cieczy, wskaźnik przepływu, przepływomierze, obrotomierze, czujniki analogowe i cyfrowe na podstawie symboli, oznaczeń i wyglądu
• wykonuje pomiary wielkości w układach pneumatycznych i hydraulicznych

5. Kwalifikacje zawodowe - charakteryzuje narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• rozróżnia narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych oraz hydraulicznych
• dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

6. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu
• dobiera sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych oraz hydraulicznych przygotowanych do montażu
• dokonuje oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych oraz hydraulicznych przygotowanych do montażu
• lokalizuje usterki elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

7. wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• określa sposób montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych, np. mocowanie na łapach, za pomocą kołnierzy, za pomocą jarzma
• określa sposób łączenia elementów za pomocą złącz wtykowych i połączeń gwintowych
• planuje czynności związane z montażem i demontażem elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

8. kontroluje poprawność wykonania montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• określa metody kontroli poprawności wykonania montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• ocenia poprawność wykonania montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
• usuwa błędy występujące podczas montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

9. sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną
• rozróżnia dokumentację do