KWALIFIKACJA DRM.02

DRM.02.2 - Podstawy stolarstwa (Egzamin zawodowy kwalifikacja DRM.02)

1. posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym
• stosuje terminologię stolarską
• wymienia surowce, materiały i półfabrykaty stosowane w stolarstwie
• rozpoznaje czynności, operacje i procesy technologiczne wykorzystywane w stolarstwie
• stosuje terminologię obrotu materiałowego w przemyśle drzewnym

2. rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i drewnopochodne
• rozpoznaje podstawowe gatunki drewna na podstawie budowy morfologicznej
• rozpoznaje podstawowe gatunki drewna na podstawie barwy
• określa zastosowanie gatunków drewna
• klasyfikuje materiały drzewne i drewnopochodne (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• rozróżnia materiały drzewne i drewnopochodne
• wskazuje zastosowanie materiałów drzewnych i drewnopochodnych

3. Kwalifikacje w zawodzie DRM.02 - charakteryzuje właściwości drewna i materiałów drewnopochodnych
• określa cechy fizyczne drewna i materiałów drewnopochodnych
• określa cechy wytrzymałościowe materiałów stosowanych w stolarstwie
• mierzy podstawowe właściwości fizyczne i mechaniczne drewna i materiałów drewnopochodnych

4. charakteryzuje wady drewna
• określa wady drewna
• rozpoznaje wady drewna
• objaśnia przyczyny powstawania wad drewna
• wskazuje sposoby zapobiegania powstawaniu wad drewna (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• diagnozuje sposoby eliminowania wad drewna
• klasyfikuje drewno w zależności od występujących wad
• przyporządkowuje materiał drzewny do produkcji w zależności od rodzaju wad
• określa wpływ wad drewna na jego zastosowanie

5. Kwalifikacje zawodowe - charakteryzuje rodzaje uszkodzeń materiałów drzewnych
• klasyfikuje rodzaje uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów tartych
• określa rodzaje uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów tartych
• rozpoznaje rodzaje uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów tartych
• wskazuje przyczyny powstawania uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów tartych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera sposoby unikania uszkodzeń drewna okrągłego i materiałów tartych
• definiuje rodzaje uszkodzeń w tworzywach drzewnych
• wskazuje przyczyny powstawania uszkodzeń w tworzywach drzewnych
• wybiera sposoby eliminowania uszkodzeń w tworzywach drzewnych

6. określa materiały pomocnicze stosowane w przemyśle drzewnym
• klasyfikuje materiały pomocnicze stosowane w produkcji wyrobów stolarskich
• rozróżnia materiały pomocnicze stosowane w stolarstwie
• wskazuje zastosowanie materiałów pomocniczych w stolarstwie
• dobiera materiały pomocnicze (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje materiały pomocnicze

7. sporządza szkice i rysunki techniczne
• określa zasady rysunku technicznego
• stosuje uproszczenia rysunkowe
• wymiaruje element rysowany, szkicowany zgodnie z zasadami rysunku technicznego
• odczytuje informacje z rysunku technicznego (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• sporządza rzutowanie prostokątne i aksonometryczne
• wykonuje szkice odręczne i rysunki techniczne

8. posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń
• korzysta z informacji zawartych w instrukcjach obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w stolarstwie
• przestrzega zasad bezpieczeństwa zamieszczonych w instrukcji obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w stolarstwie
• stosuje się do zaleceń producenta dotyczących obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w stolarstwie
• obsługuje maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi

9. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie wyrobu stolarskiego
• dobiera program komputerowy do projektowania wyrobu stolarskiego
• stosuje program komputerowy do wykonania wyrobu stolarskiego

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
• wymienia cele normalizacji krajowej
• podaje definicje i cechy normy
• rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i krajowej
• korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur oceny zgodności

DRM.02.3 - Montaż maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego (Egzamin zawodowy kwalifikacja DRM2)

1. charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń do obróbki drewna
• określa budowę i zasady działania maszyn i urządzeń do obróbki drewna
• rozpoznaje części i mechanizmy maszyn i urządzeń
• opisuje osie i wały
• wyjaśnia budowę i zastosowanie łożysk ślizgowych i tocznych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców
• wyjaśnia budowę i zasadę działania przekładni mechanicznych
• wyjaśnia budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego
• wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej

2. charakteryzuje techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń
• opisuje techniki i metody: odlewania, obróbki plastycznej, skrawania, spiekania proszków, przetwórstwa tworzyw sztucznych, innowacyjne
• rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń
• określa zastosowania technik i metod wytwarzania części maszyn i urządzeń

3. Kwalifikacje w zawodzie DRM2 - charakteryzuje właściwości materiałów konstrukcyjnych stosowanych w produkcji drzewnej
• określa właściwości materiałów konstrukcyjnych: metali i ich stopów, materiałów krystalicznych, tworzyw sztucznych, drewna, szkła, ceramiki, gumy i innych stosowanych w produkcji drzewnej
• rozpoznaje gatunki stopów żelaza i metali nieżelaznych na podstawie oznaczeń
• opisuje zastosowanie materiałów niemetalowych
• określa właściwości i zastosowanie drewna i materiałów drewnopochodnych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa właściwości i zastosowanie tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki i gumy
• uzasadnia dobór materiału z uwzględnieniem właściwości technologicznych i rodzaju produkcji drzewnej
• dobiera materiały konstrukcyjne do wymagań eksploatacyjnych i technologicznych

4. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz instrukcją użytkowania maszyny podczas montażu
• wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach produkcji drzewnej
• określa wymagania w zakresie dokumentacji dotyczącej maszyn nowych i użytkowanych
• rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
• podaje dane, które można odczytać z instrukcji obsługi maszyny lub urządzenia (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• wskazuje podzespoły i zespoły maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej
• czyta schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń
• wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń
• określa na podstawie instrukcji użytkowania parametry istotne dla montażu maszyny lub urządzenia

5. Kwalifikacje zawodowe - stosuje zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego
• wyjaśnia zasady wykonywania rysunku technicznego części maszyn
• określa zasady wymiarowania
• wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie części maszyn
• odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych części maszyn, dotyczące parametrów powierzchni, kształtu i technologii wykonania części maszyn (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• podaje przykłady wykorzystania technik komputerowych do sporządzania rysunków technicznych przestrzega norm technicznych dotyczących rysunku technicznego maszynowego
• posługuje się rysunkami technicznymi z wykorzystaniem technik komputerowych
• drukuje rysunek wykonany z wykorzystaniem technik komputerowych

6. stosuje narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonywanych prac montażowych
• rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu maszyn i urządzeń
• wskazuje zastosowanie narzędzi, przyrządów i urządzeń do prac montażowych
• dobiera narzędzia do montażu mechanicznego
• stosuje narzędzia i przyrządy podczas prac z zakresu obróbki ręcznej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje narzędzia, przyrządy i urządzenia podczas prac z zakresu obróbki maszynowej
• kontroluje stan techniczny narzędzi
• stosuje elektronarzędzia do prac montażowych
• wykonuje prace regulacyjne

7. stosuje metody i przyrządy pomiarowe podczas wykonywania prac montażowych
• dobiera metody pomiarowe
• opisuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych
• dobiera przyrządy pomiarowe i narzędzia do prac montażowych
• stosuje przyrządy pomiarowe do kontroli metrologicznej procesu wykonania montażu elementów maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• analizuje wyniki uzyskane podczas pomiarów warsztatowych elementów maszyn i urządzeń

8. charakteryzuje zasady tolerancji i pasowań
• określa pojęcia tolerancji i pasowań oraz położenia pól tolerancji
• określa klasy dokładności wykonania części maszyn
• rozpoznaje oznaczenia wymiarów tolerowanych
• dobiera tolerancje i pasowania do charakteru współpracujących części (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• oblicza tolerancje wymiarowe i parametry pasowań
• opisuje parametry geometrycznej struktury powierzchni i kształtu
• stosuje zasady tolerancji wymiarów kształtu i położenia

9. wykonuje połączenia rozłączne i nierozłączne
• określa rodzaje, właściwości i techniki połączeń rozłącznych
• określa rodzaje, właściwości i techniki połączeń nierozłącznych
• rozróżnia połączenia mechaniczne
• rozpoznaje uproszczenia rysunkowe połączeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• opisuje metody łączenia materiałów
• określa zastosowanie połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• dobiera rodzaje połączeń w zależności od zastosowania
• dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania połączeń rozłącznych i nierozłącznych
• łączy części różnymi technikami

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - wykonuje czynności zgodnie z planem montażu
• określa czynności montażu
• sprawdza warunki i możliwości miejsca wykonania montażu według dokumentacji roboczej i techniczno- ruchowej
• przenosi wymiary z rysunków na miejsca zamontowania i zastosowania
• rozróżnia systemy mocowania i ustalania punktów z uwzględnieniem celu zastosowania, instrukcji producenta oraz wymagań eksploatacyjnych (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• określa warunki, w jakich maszyna spełnia wymagania stateczności podczas użytkowania, transportu, montażu i demontażu
• kontroluje wzrokowo przyłącza elektryczne w zakresie kompletności
• uruchamia maszynę
• zatrzymuje maszynę
• dokumentuje wyniki montażu

11. wykonuje montaż linii produkcyjnych
• przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu
• wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• wykonuje montaż pojedynczych obiektów w linii produkcyjnej według wytycznych producenta
• wykonuje pod kontrolą montaż linii produkcyjnych, maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dokonuje wzrokowej kontroli poprawności montażu i działania zamontowanych elementów
• stosuje zasady ergonomii pracy podczas wykonywanego montażu linii produkcyjnych, maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• sprawdza jakość wykonanego montażu

12. ustawia pod kontrolą podstawowe parametry maszyn, zespołów i mechanizmów
• określa wpływ parametrów maszyn, zespołów i mechanizmów na jakość obróbki
• dobiera parametry narzędzi
• ustawia parametry obróbki w zależności od rodzaju pracy
• ustawia parametry obrabiarki do potrzeb obróbki

13. kontroluje jakość wykonanych prac montażowych maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• określa metody kontroli jakości
• rozróżnia rodzaje kontroli jakości maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego dobiera metody stosowane do kontroli jakości
• stosuje obowiązujące procedury związane z kontrolą jakości na stanowisku pracy

14. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie montażu maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• wykorzystuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań
• stosuje programy komputerowe do wspomagania montażu maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego

DRM.02.4 - Obsługa maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego (Egzamin zawodowy kwalifikacja DRM.2)

1. charakteryzuje procesy produkcyjne i eksploatacyjne w przetwórstwie drewna
• określa rodzaje działań w zakresie użytkowania systemu eksploatacji, zarządzania nim oraz jego obsługiwania i zasilania
• omawia techniki obróbki drewna
• omawia proces produkcyjny i technologiczny w zakresie wytwarzanych produktów i wyrobów
• wskazuje rodzaje połączeń oraz konstrukcje złączy (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera sposób wykańczania elementów z drewna i okucia
• dobiera techniki specjalistyczne stosowane w procesie produkcji danego zakładu pracy
• dobiera maszyny i urządzenia do procesów produkcyjnych w przemyśle drzewnym
• określa przyczyny zużycia elementów maszyn i urządzeń występujące w trakcie eksploatacji
• określa warunki eksploatacji maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej

2. stosuje zasady obsługi maszyn i urządzeń do produkcji wyrobów drzewnych
• określa zasady obsługi maszyn i urządzeń do produkcji wyrobów drzewnych
• dobiera metody obsługi maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• określa warunki stosowania częstotliwości obsługowej
• korzysta z instrukcji obsługi w zakresie stosowania i użytkowania maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń do produkcji wyrobów drzewnych
• wykonuje prace w ramach pogotowia technicznego z zakresu diagnostyki i kwalifikowania maszyn i urządzeń do napraw awaryjnych

3. Kwalifikacje w zawodzie DRM.2 - posługuje się sprzętem kontrolno-pomiarowym w procesach obsługi maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• rozpoznaje narzędzia i przyrządy kontrolno-pomiarowe
• określa zastosowanie narzędzi i przyrządów kontrolno- pomiarowych
• dobiera przyrządy kontrolno-pomiarowe do rodzaju wykonywanych pomiarów
• stosuje narzędzia i przyrządy kontrolno-pomiarowe zgodnie z przeznaczeniem

4. posługuje się dokumentacją techniczno-ruchową maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• określa zawartość dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• analizuje schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń
• wykorzystuje informacje techniczne z różnych źródeł, dotyczące maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• posługuje się dokumentacją techniczną podczas dokonywania oględzin maszyn i urządzeń (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• posługuje się dokumentacją techniczną podczas obsługi maszyn i urządzeń

5. Kwalifikacje zawodowe - charakteryzuje proces eksploatacji maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• określa rodzaje działań w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń
• wskazuje działania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych
• określa przyczyny zużycia elementów maszyn i urządzeń występujące w trakcie eksploatacji
• określa potrzeby eksploatacji maszyn w zakresie wymiany płynów i smarowania oraz ich regulowania i ustawiania (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje smary i płyny eksploatacyjne w maszynach i urządzeniach podczas produkcji drzewnej
• wskazuje zasady kalkulacji kosztów eksploatacji maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego

6. obsługuje maszyny i urządzenia do produkcji drzewnej
• rozpoznaje sprzęt, maszyny i urządzenia techniczne do produkcji drzewnej
• określa przeznaczenie maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• określa parametry maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• dobiera parametry maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej w zależności od rodzaju produkcji i materiału (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• dobiera narzędzia, sprzęt, maszyny i urządzenia techniczne wspomagające proces obsługi maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• ustawia parametry techniczne maszyn i urządzeń do produkcji drzewnej
• użytkuje maszyny i urządzenia do produkcji drzewnej
• nadzoruje pracę maszyn i urządzeń do produkcji wyrobów drzewnych

7. wykonuje pomiary warsztatowe w procesie obsługi maszyn i urządzeń
• dobiera metody pomiarowe w procesie obsługi maszyn i urządzeń
• dobiera przyrządy pomiarowe
• sprawdza działanie przyrządów pomiarowych i ich składowanie
• wykonuje pomiary bezpośrednie i pośrednie (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• sprawdza tolerancje wymiarowe
• stosuje przyrządy pomiarowe do kontroli metrologicznej maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• omawia wyniki uzyskane podczas pomiarów warsztatowych elementów maszyn i urządzeń przemysłu drzewnego
• dokumentuje wyniki uzyskanych pomiarów

8. dokonuje kontroli jakości wytworzonych produktów
• rozpoznaje wady obróbki
• określa przyczyny powstawania wad obróbki skrawaniem drewna i tworzyw drzewnych
• podejmuje działania eliminujące wady obróbki skrawaniem drewna i tworzyw drzewnych
• rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac (źródło: www.testy.egzaminzawodowy.info)
• stosuje przyjęte metody kontroli jakości produktów

9. prowadzi bieżącą dokumentację procesów produkcji wyrobów drzewnych
• określa zawartość dokumentacji procesów produkcji wyrobów drzewnych
• określa procesy produkcji wyrobów drzewnych
• dokumentuje czynności w sposób przyjęty na stanowisku pracy

10. Wymagania w kwalifikacjach zawodowych - charakteryzuje wymagania dotyczące transportu wewnętrznego i składowania elementów, części i wyrobów drzewnych
• rozróżnia środki transportu i przechowywania materiałów drzewnych oraz pozostałych materiałów stosowanych w procesach produkcyjnych
• opisuje budowę i zasady działania wybranych maszyn i urządzeń transpor