LOGOWANIE
KWALIFIKACJA EE18 - STYCZEŃ 2022 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: EE.18-01-22.01-SG
Podziel się arkuszem z innymi i udostępnij go na Facebooku:
SKRÓCONA TREŚĆ ARKUSZA:
Przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji części maszyn ma do wykonania kulki stalowe do łożysk tocznych. Przed przystąpieniem do produkcji przeprowadzono przegląd i modernizację automatu do tłoczenia kulek z pręta stalowego. Po wykonaniu przeglądu i modernizacji sprawdzono zgodność połączeń układu sterowania z dokumentacją. Dodatkowo sprawdzono stan zamontowanych elementów.
Przeanalizuj dokumentację techniczną zmodernizowanego automatu do tłoczenia kulek łożyskowych, wybrane dane katalogowe przemiennika częstotliwości oraz wyniki przeprowadzonych pomiarów i na tej podstawie:
- oceń wyniki pomiarów układu sterowania - tabela 5.,
- określ usterki/nieprawidłowości oraz sposób ich naprawy - tabela 6.,
- dobierz przemiennik częstotliwości do zastosowania w automacie do tłoczenia kulek - tabela 7.,
- uzupełnij rysunek 4 poprzez dorysowanie do zacisków przemiennika częstotliwości następujących podłączeń:
■ napięcia zasilającego,
■ silnika napędowego automatu, tak by wirował przeciwnie do pierwotnego kierunku wirowania,
■ modułu sterownika PLC zawierającego analogowe wyjścia o zakresie prądowym, sterującego prędkością silnika napędowego,
■ zestyku przekaźnika K3, uruchamiającego pracę silnika „w przód",
■ dwóch lampek kontrolnych:
- lampki H3, sygnalizującej pracę silnika, wykorzystując wyjście przekaźnikowe 230 V NO przemiennika,
- lampki H4, sygnalizującej awarię w układzie przemiennika, wykorzystując wyjście przekaźnikowe 230 V przemiennika częstotliwości,
Dokumentacja techniczna zmodernizowanego automatu do tłoczenia kulek łożyskowych
W układzie sterowania zastosowano:
■ przycisk S1 - START,
■ przycisk S2 - STOP,
■ czujniki: indukcyjny B1 i pojemnościowy B2, reagujące na położenie stalowego pręta,
■ enkoder służący do pomiaru prędkości przesuwania na podajniku stalowego pręta,
■ przekaźniki uruchamiające:
- posuw podajnika stalowego pręta - K1,
- mechanizm tnący - K2,
- silnik napędowy automatu sterowany przy pomocy przemiennika częstotliwości, mechanizmu formowania kulki - K3,
- mechanizm szlifujący - K4,
■ lampki sygnalizacyjne H1 oraz H2, sygnalizujące odpowiednio załączenie automatu oraz brak pręta stalowego w podajniku.
Ponadto wyjście analogowe prądowe sterownika PLC połączono z wejściem analogowym prądowym przemiennika częstotliwości w celu zadawania prędkości silnika głównego.
Jako napęd główny w maszynie zastosowano silnik indukcyjny jednofazowy o mocy 2,2 kW.
Po chwilowym naciśnięciu przycisku S1 załączone zostają posuw podajnika oraz lampka sygnalizacyjna H1. Uaktywnienie czujnika B1 uruchamia mechanizm tnący i silnik napędzający mechanizm formowania kulki, a następnie po określonym czasie mechanizm szlifujący. Lampka sygnalizacyjna H2 zapala się, gdy w podajniku nie ma pręta stalowego.
........
........
