LOGOWANIE
KWALIFIKACJA B32 - WRZESIE艃 2015 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: B.32-01-15.08
Podziel si臋 arkuszem z innymi i udost臋pnij go na Facebooku:
SKR脫CONA TRE艢膯 ARKUSZA:
Na podstawie za艂膮czonego opisu i warunk贸w wykonania rob贸t nawierzchniowych, tablic z Katalogu Nak艂ad贸w Rzeczowych oraz wyci膮gu ze Specyfikacji Technicznej sporz膮d藕 w przygotowanych tabelach znajduj膮cych si臋 w arkuszu egzaminacyjnym:
- przedmiar rob贸t,
- zestawienie ilo艣ciowe materia艂贸w niezb臋dnych do wykonania warstw konstrukcji nawierzchni,
- wykaz maszyn i sprz臋t贸w z wyszczeg贸lnieniem rob贸t, do kt贸rych zostan膮 u偶yte,
- wykaz bada艅 i pomiar贸w dotycz膮cych cech geometrycznych dolnej warstwy podbudowy nawierzchni drogi.
Opis:
Na odcinku prostym w planie o d艂ugo艣ci 250 m przewidziano wykonanie drogi dojazdowej, kt贸rej przekr贸j normalny przedstawiono na rysunku.
W ramach rob贸t nale偶y wykona膰 tylko nowe warstwy konstrukcji nawierzchni na przygotowanym wcze艣niej pod艂o偶u oraz pomi臋dzy ustawionymi kraw臋偶nikami na 艂awie z betonu.
PRZEKR脫J NORMALNY DROGI DOJAZDOWEJ
skala 1 ; 50
4,0%
1,00
2,50
2,50
2,00
ZIELE艃
JEZDNIA
JEZDNIA
ZIELE艃
POD艁O呕E G1, GRUNT KATEGORII l
Warstwa 艣cieralna z mieszanki mineralno-asfaltowej grysowo-偶wirowej gr. 5 cm
Warstwa wi膮偶膮ca z mieszanki mineralno-asfaltowej grysowo-偶wirowej gr. 8 cm
G贸rna warstwa podbudowy z mieszanki mineralno -asfaltowej kN艅cowo - 偶wirowej gr 10 cm
Dolna warstwa podbudowy z kruszywa 艂amanego stabilizowanego mechanicznie 0/31,5 gr. 22 cm
wymiary podano w metrach
Strona2z 11 Warunki wykonania rob贸t nawierzchniowych:
1. koryto drogi jest wyprofilowane i zag臋szczone;
2. obramowanie warstw konstrukcyjnych nawierzchni drogi w postaci kraw臋偶nik贸w betonowych osadzonych na 艂awach betonowych z oporem zosta艂o wykonane;
3. roboty zwi膮zane z wykonaniem warstw konstrukcji nawierzchni drogi, za wyj膮tkiem po艂膮czenia mi臋dzywarstwowego, b臋d膮 wykonywane mechanicznie;
4. kolejne warstwy konstrukcji nawierzchni nie wymagaj膮 oczyszczenia przed skropieniem bitumem;
5. do skropienia mi臋dzywarstwowego nale偶y zastosowa膰 lepiszcze asfaltowe.
Wyci膮g z Katalogu Nak艂ad贸w Rzeczowych nr 2-31 Nawierzchnie na drogach i ulicach
Podbudowy z mieszanek mineralno-bitumicznych kli艅cowo-偶wirowych
Wyszczeg贸lnienie rob贸t:
1. Sprawdzenie profilu i oczyszczenie pod艂o偶a. 2. Posmarowanie bitumem kraw臋dzi urz膮dze艅 obcych i kraw臋偶nik贸w. 3. Mechaniczne roz艣cielenie nawierzchni mineralno-bitumicznej z r臋cznym ubiciem w miejscach niedost臋pnych dla rozk艂adarki. 4. Mechaniczne zag臋szczenie warstwy podbudowy z r臋cznym ubiciem przy urz膮dzeniach obcych. 5. Sprawdzenie profilu pod艂u偶nego i poprzecznego.
Nak艂ady na 100 m
Wyszczeg贸lnienie
Jednostki miary, oznaczenia
_Tablica 0110
_Mieszanki o lepiszczu_
asfaltowym_smo艂owym
grubo艣膰 warstwy po zag臋szczeniu w cm
Strona 3 z 11 Podbudowy z kruszyw naturalnych lub 艂amanych
Wyszczeg贸lnienie rob贸t:
1. Mechaniczne roz艣cielenie dolnej warstwy kruszywa. 2. R臋czne odrzucenie nadziania. 3. Zag臋szczenie warstwy dolnej. 4. Mechaniczne roz艣cielenie g贸rnej warstwy kruszywa. 5. Zag臋szczenie i profilowanie warstwy g贸rnej z nawil偶aniem wod膮. 6. Posypanie g贸rnej warstwy mia艂em kamiennym.
Nak艂ady na 100 m2 Tablica 0114
Lp.
Wyszczeg贸lnienie
Jednostki miary, oznaczenia
Podbudowy z kruszywa
naturalnego
艂amanego
warstwa
dolna
g贸rna
dolna
g贸rna
Uwaga:
1. Kalkulacje podbudowy z kruszywa naturalnego roz艣cielanego r臋cznie ustala si臋 jak doln膮 warstw臋 nawierzchni z kruszywa naturalnego na podstawie tablicy 0202 kol. 01 i 02.
2. Kalkulacje podbudowy z kruszywa 艂amanego roz艣cielanego r臋cznie ustala si臋 jak doln膮 warstw臋 nawierzchni z kruszywa 艂amanego na podstawie tablicy 0204 kol. 03 i 04.
Strona 4 z 11 Nawierzchnie z mieszanek mineralno-bitumicznych grysowo-偶wirowych Wyszczeg贸lnienie rob贸t:
1. Posmarowanie gor膮cym bitumem kraw臋dzi nawierzchni, kraw臋偶nik贸w i urz膮dze艅 obcych.
2. Mechaniczne roz艂o偶enie warstwami dostarczonej na miejsce wbudowania mieszanki ze wst臋pnym jej zag臋szczeniem urz膮dzeniami wibracyjnymi roz艣cie艂acza. 3. R臋czne roz艂o偶enie mieszanki w miejscach niedost臋pnych dla rozk艂adarki. 4. Mechaniczne zag臋szczenie warstw nawierzchni z r臋cznym ubiciem mieszanki przy kraw臋dziach i urz膮dzeniach obcych. 5. Obci臋cie kraw臋dzi nawierzchni.
Nak艂ady na 100 m2
Wyszczeg贸lnienie
Jednostka miary, oznaczenia
symbole eto
rodzaje zawod贸w, materia艂贸w i maszyn cyfrowe literowe
Tablica 0312
Nawierzchnia z mieszanek mineralno-bitumicznych grysowo-偶wirowych asfaltowa smo艂owa asfaltowa smo艂owa
warstwa wi膮偶膮ca warstwa 艣cieralna
o grubo艣ci po zag臋szczeniu w cm
a
01 02 03
b 013 012 392
Bitumiarze-grupa III Bitumiarze-grupa II Robotnicy-grupa II
Razem
Mieszanka mineralno-asfaltowa grysowo-偶wirowa cz臋艣ciowo zamkni臋ta
Mieszanka mineralno-asfaltowa grysowo-偶wirowa zamkni臋ta
Mieszanka mineralno-smo艂owa grysowo-偶wirowa cz臋艣ciowo zamkni臋ta
Mieszanka mineralno-smo艂owa grysowo-偶wirowa zamkni臋ta
Rozk艂adarka mas bitumicznych o szeroko艣ci 4,0 m
71 12113 Walec statyczny samojezdny 101 (1)
72 12100 Walec statyczny samojezdny 151 (1)
20 -
21 -
22 -
23 -70 52314
d 149 149 149 149
034 0,34 034
Strona 5 z 11 Oczyszczenie i skropienie bitumem nawierzchni drogowych Wyszczeg贸lnienie rob贸t:
Dla kol. 01-06 1. Oczyszczenie podbudowy lub nawierzchni z zanieczyszcze艅 r臋cznie szczotkami (stalowymi, z piasawy) lub mechanicznie szczotk膮 ci膮gnion膮 przez ci膮gnik. 2. Polewanie wod膮 w臋偶em z cysterny przy czyszczeniu mechanicznym. 3. R臋czne odspajanie stwardnia艂ych zanieczyszcze艅. Dla kol. 07 i 08 1. Nape艂nianie skrapiarek lepiszczem. 2. Podgrzewanie lepiszcza do wymaganej temperatury. 3. Skropienie r臋czne w臋偶em oczyszczonej podbudowy lub nawierzchni. Nak艂ady na 100 m2_
Wyszczeg贸lnienie
Jednostki miary, oznaczenia
Czyszczenie nawierzchni
Tablica 1004 Skropienie nawierzchni
Wyci膮g ze Specyfikacji Technicznych D.04.04.02 Podbudowa z kruszywa 艂amanego stabilizowanego mechanicznie
6.4. Wymagania dotycz膮ce cech geometrycznych podbudowy
6.4.1. Cz臋stotliwo艣膰 oraz zakres pomiar贸w
Cz臋stotliwo艣膰 oraz zakres pomiar贸w dotycz膮cych cech geometrycznych podbudowy podano w tablicy 3.
Tablica 3. Cz臋stotliwo艣膰 oraz zakres stabilizowanego mechanicznie
Wyszczeg贸lnienie bada艅 i pomiar贸w
Szeroko艣膰 podbudowy
R贸wno艣膰 pod艂u偶na
R贸wno艣膰 poprzeczna Spadki poprzeczne Rz臋dne wysoko艣ciowe Ukszta艂towanie osi w planie
Grubo艣膰 podbudowy
No艣no艣膰 podbudowy: 8 - modu艂 odkszta艂cenia - ugi臋cie spr臋偶yste
1 3 4 5 6 pomiar贸w wykonanej podbudowy z kruszywa 艂amanego Minimalna cz臋stotliwo艣膰 pomiar贸w
10 razy na 1 km
w spos贸b ci膮g艂y planografem albo co 20 m 艂at膮 na ka偶dym pasie ruchu
10 razy na 1 km 10 razy na 1 km co 100 m co 100 m Podczas budowy:
w 3 punktach na ka偶dej dzia艂ce roboczej, lecz nie rzadziej ni偶 raz na 400 m2 Przed odbiorem:
w 3 punktach, lecz nie rzadziej ni偶 raz na 2000 m
co najmniej w dw贸ch przekrojach na ka偶de 1000 m co najmniej w 20 punktach na ka偶de 1000 m
Strona 6 z 11 6.4.2. Szeroko艣膰 podbudowy
Kontrola szeroko艣ci podbudowy i jej obramowania polega na bezpo艣rednich pomiarach co 100 m. Szeroko艣膰 podbudowy nie mo偶e r贸偶ni膰 si臋 od szeroko艣ci projektowanej o wi臋cej ni偶 +10 cm, -5 cm.
6.4.3. R贸wno艣膰 podbudowy
Kontrola r贸wno艣ci pod艂u偶nej podbudowy powinna by膰 mierzona 4-metrow膮 艂at膮 lub planografem, zgodnie z BN-68/8931-04, co 100 m. Nier贸wno艣ci poprzeczne podbudowy nale偶y mierzy膰 4-metrow膮 艂at膮. Nier贸wno艣ci podbudowy nie mog膮 przekracza膰:
- 10 mm dla podbudowy zasadniczej,
- 20 mm dla podbudowy pomocniczej.
6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy
Kontroli spadk贸w poprzecznych dokonuje si臋 艂at膮 profilow膮 z poziomic膮, co 100 m
Spadki poprzeczne podbudowy powinny by膰 zgodne z Dokumentacj膮 Projektow膮, z tolerancj膮 ±0,5%.
6.4.5. Rz臋dne wysoko艣ciowe podbudowy
Kontroli rz臋dnych niwelety dokonuje si臋 za pomoc膮 instrumentu niwelacyjnego. R贸偶nice pomi臋dzy rz臋dnymi wysoko艣ciowymi podbudowy i rz臋dnymi projektowanymi nie powinny przekracza膰 +1 cm, -2 cm.
6.4.6. Ukszta艂towanie osi podbudowy
Kontrola ukszta艂towania osi podbudowy w planie powinna by膰 sprawdzana, co 100 m. O艣 podbudowy w planie nie mo偶e by膰 przesuni臋ta w stosunku do osi projektowanej o wi臋cej ni偶 +5 cm.
6.4.7. Grubo艣膰 podbudowy
Grubo艣膰 podbudowy nie mo偶e si臋 r贸偶ni膰 od grubo艣ci projektowanej o wi臋cej ni偶:
- dla podbudowy zasadniczej ±10%,
- dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.
6.4.8. No艣no艣膰 podbudowy
- modu艂 odkszta艂cenia wg BN-64/8931-02 powinien by膰 zgodny z podanym w tablicy 4,
- ugi臋cie spr臋偶yste wg BN-70/8931-06 powinno by膰 zgodne z podanym w tablicy 4.
........
........
