LOGOWANIE
KWALIFIKACJA A56 - STYCZE艃 2018 - ZADANIE PRAKTYCZNE NR 1
KOD ARKUSZA: A.56-01-18.01
Podziel si臋 arkuszem z innymi i udost臋pnij go na Facebooku:
SKR脫CONA TRE艢膯 ARKUSZA:
Sporz膮d藕 dokumentacj臋 dotycz膮c膮 procesu koksowania jednorazowej partii w臋gla korzystaj膮c ze Skr贸conego opisu procesu technologicznego koksowania w臋gla. Wykonaj obliczenia zwi膮zane z przeprowadzeniem tego procesu, korzystaj膮c z Wykazu danych wyj艣ciowych do oblicze艅 zwi膮zanych z przeprowadzeniem procesu koksowania jednorazowej partii w臋gla. Wyniki oblicze艅 wpisz do Tabeli 1. Dobierz, na podstawie danych technicznych i charakterystyki wybranych termometr贸w, odpowiednie ich modele do pomiaru temperatury we wskazanych punktach kontroli, podaj膮c jednocze艣nie warto艣膰 mierzonego parametru - uzupe艂nij Tabel臋 2.
Uzupe艂nij legend臋 do Uproszczonego schematu blokowego procesu koksowania i wpisz w wykropkowane miejsca brakuj膮ce nazwy operacji technologicznych, surowca i produkt贸w.
Dobierz 艣rodki ochrony indywidualnej i zbiorowej pracownik贸w wybranych dzia艂贸w koksowni - uzupe艂nij Tabel臋 3.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlega膰 b臋d膮 4 rezultaty:
- dane produkcyjne - wyniki oblicze艅 zwi膮zanych z przeprowadzeniem procesu koksowania jednorazowej partii w臋gla - Tabela 1.,
- uproszczony schemat blokowy procesu koksowania, od etapu przygotowania mieszanki wsadowej do rozdzielenia poszczeg贸lnych produkt贸w,
- wykaz punkt贸w kontroli temperatury - Tabela 2.,
- dob贸r 艣rodk贸w ochrony indywidualnej i zbiorowej pracownik贸w wybranych dzia艂贸w koksowni - Tabela 3.
Skr贸cony opis procesu technologicznego koksowania w臋gla.
Koksowanie w臋gla to proces termicznego odgazowania w臋gla lub mieszanki w臋glowej w wysokiej temperaturze (900^1100oC) bez dost臋pu powietrza. W wyniku tego procesu otrzymuje si臋 sta艂膮 pozosta艂o艣膰 -koks oraz z艂o偶on膮 mieszanin臋 gaz贸w i par tworz膮c膮 tzw. lekkie produkty koksowania. Z produkt贸w tych wydziela si臋: gaz koksowniczy, woda pogazowa (amoniakalna), smo艂a w臋glowa i benzol (g艂贸wnie benzen i toluen).
W臋giel r贸偶nych gatunk贸w dozuje si臋 w potrzebnych proporcjach do urz膮dze艅 rozdrabniaj膮cych, w kt贸rych przebiega jednocze艣nie rozdrabianie i mieszanie sk艂adnik贸w wsadu. Otrzymana mieszanka wsadowa powinna zawiera膰 90^95% ziaren o 艣rednicy mniejszej od 3 mm. 艢ciany kom贸r zbudowane s膮 z ogniotrwa艂ych cegie艂 krzemionkowych. Kom贸r nie za艂adowuje si臋 ca艂kowicie, aby umo偶liwi膰 swobodny przep艂yw lekkich produkt贸w koksowania do otwor贸w odlotowych w sklepieniu. Ogrzewanie kom贸r odbywa si臋 specjalnymi ruroci膮gami, przez kt贸re przep艂ywaj膮 spaliny otrzymywane w palnikach zasilanych gazem koksowniczym i powietrzem. Proces koksowania rozpoczyna si臋 w tych warstwach wsadu, kt贸re maj膮 bezpo艣redni kontakt z gor膮cymi 艣cianami komory. W miar臋 up艂ywu czasu zachodzi on w ca艂ej obj臋to艣ci komory - wydzielaj膮 si臋 smo艂a w臋glowa i lotne produkty koksowania Po kilkunastu godzinach, gdy temperatura w 艣rodku komory osi膮gnie 1000oC proces mo偶na uzna膰 za zako艅czony. Bry艂a koksowa wypychana jest z komory i natychmiast och艂adzana pod wie偶膮 ga艣nicz膮, aby zapobiec jej spaleniu w wyniku kontaktu z powietrzem. Smo艂臋 w臋glow膮 i lotne produkty koksowania o temperaturze 900oC kieruje si臋 ruroci膮gami wymurowanymi od wewn膮trz ceg艂ami ogniotrwa艂ymi do wst臋pnego ch艂odzenia, kt贸re powinno zapewni膰 obni偶enie temperatury do 80^90oC. Nast臋puje przy tym cz臋艣ciowe wykroplenie par smo艂y
........
........
